Máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico planoToda la máquina adopta una combinación de secciones: formación de pvc, alimentación y sellado térmico en una sección, y formación en frío de aluminio tropical, sellado térmico y Corte en una sección se puede empaquetar por partes. La máquina es ampliamente adecuada para cápsulas, tabletas lisas, recubrimientos de azúcar, cápsulas, inyecciones, formas especiales, etc., así como envases sellados de blister de dispositivos médicos, alimentos ligeros y componentes electrónicos.
Varios problemas y soluciones comunes de la máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico plano son los siguientes:
1. moldeo incompleto / roto
Se debe principalmente a la falta de estanqueidad del molde o a la presión atmosférica Anormal. Es necesario ajustar el paralelismo de los moldes superior e inferior, comprobar el Estado del anillo de sellado y reemplazar las piezas dañadas, al tiempo que se optimiza la presión del aire comprimido (0,6 - 0,8 mpa) y el tiempo de soplado. Si la contracción del PVC es desigual después del calentamiento, el material debe cambiarse a tiempo. ¿ sí?
2. la película de PVC se desvía o se aprieta unilateralmente.
Es necesario calibrar la posición de instalación del molde para garantizar la alineación con la línea media de la vía, ajustar el ancho de la vía a coincidir con el ancho de la película y aumentar el flujo de agua de refrigeración si es necesario para evitar la deformación térmica del pvc. ¿ sí?
3. el sellado térmico no es firme / el patrón de red no está claro
Cuando la temperatura es insuficiente o la presión es desigual, es necesario aumentar la temperatura de sellado térmico (generalmente 120 - 150 ° c) y nivelar la superficie de contacto de la película superior e inferior. El bloqueo de la malla requiere limpiar los residuos con un cepillo de acero, mientras que la presión de papel de aluminio requiere reducir la temperatura o la presión. ¿ sí?
4. pliegues de papel de aluminio / pliegues oblicuos
Ajustar la perilla de altura izquierda y derecha de la barra de presión delantera del módulo de sellado térmico para eliminar la tensión unilateral, mientras verifica el paralelismo de la rueda de presión de papel de aluminio y la alineación con la pista. ¿ sí?
5. fugas o acumulación de piezas restantes
Al ajustar el tamaño de la apertura del alimentador para coincidir con la velocidad de flujo del material, se optimiza la temperatura de la placa de calentamiento superior e inferior (generalmente la Sección de formación es de 90 - 110 ° c) para mejorar el efecto de soplado de burbujas, mientras se ajusta la altura de contacto entre el cepillo y el material. ¿ sí?
6. desplazamiento de la posición de corte
El desplazamiento lateral debe corregir el ángulo de instalación de la matriz de moldeo / sellado térmico, el desplazamiento longitudinal puede evitar el deslizamiento ajustando el viaje de calibración del mango móvil del punzonado y verificando regularmente la tensión del cinturón de sincronización. ¿ sí?
7. funcionamiento anormal del equipo
Cuando el componente de sellado térmico no se calienta, se da prioridad a la investigación de cortes de línea, daños en el tubo de calefacción o fusión del tubo de seguridad, y se reemplazan los componentes defectuosos en consecuencia. Si la temperatura está fuera de control, es necesario detectar la línea del termómetro o reemplazar el regulador de temperatura. De repente, la tarjeta del sistema de transmisión necesita lubricar la Guía y el Grupo de engranajes, eliminar los cuerpos extraños de las piezas deportivas y ajustar la tensión del cinturón. ¿ sí?