La industria nacional de maquinaria de embalaje sigue la expansión del mercado de envases, seguido de cuellos de botella limitados en el patrón "pequeño y disperso". en este tema, debemos centrarnos en aspectos relacionados como la maquinaria, el equipo y la tecnología de embalaje. El desarrollo de la tecnología de embalaje se ha desarrollado con la demanda de circulación de productos básicos. Para los productos básicos, el embalaje desempeña principalmente un papel de protección, aislamiento, cuantificación, decoración e descripción, que también es la función y característica del embalaje tradicional.

Cómo la industria de maquinaria de embalaje rompe el patrón "pequeño y disperso"

Con el desarrollo de la economía de los productos básicos, los requisitos funcionales de los productos básicos para el embalaje son cada vez más fuertes, y la inteligencia del embalaje ya es una tendencia imperativa en el desarrollo del embalaje de los productos básicos.

En términos generales, después de la Fundación de la nueva china, la industria básica de maquinaria de embalaje de China comenzó, y después de más de medio siglo de desarrollo, todavía hay una gran brecha con el excelente nivel. Entre ellos, solo la maquinaria de embalaje de cartón corrugado y algunas pequeñas máquinas de embalaje tienen cierta escala y ventajas en china, además, algunos equipos completos de embalaje con alto contenido técnico todavía necesitan depender de las importaciones.

Los datos muestran que la producción de maquinaria de embalaje en China alcanzó las 670.000 unidades en 2005 y aumentó a 930.000 unidades en 2010. En la actualidad, la maquinaria de embalaje de China se ha convertido en una de las industrias * En la industria mecánica. Sin embargo, las exportaciones de maquinaria de embalaje de China son inferiores al 5% del valor total de producción de esta industria, pero las importaciones son comparables al valor total de producción.
Desde el punto de vista de la estructura del producto, hay más de 1.300 variedades de maquinaria de embalaje en china, con un pequeño número de instalaciones de apoyo, y la falta de productos de alta precisión y grandes dimensiones no puede satisfacer la demanda del mercado. La brecha de calidad del producto se manifiesta en la mala estabilidad y fiabilidad del rendimiento del producto, la apariencia no es hermosa, el tratamiento de la superficie es áspero, y la mala calidad, la corta vida útil y la baja fiabilidad de muchos componentes afectan la calidad del producto en su conjunto; Desde el punto de vista de la situación empresarial, la industria nacional de maquinaria de embalaje carece, no hay muchas empresas con gran escala de producción y alto grado de producto; Desde el punto de vista del desarrollo de productos, China todavía se queda básicamente en la etapa de imitación, con una débil capacidad de autodesarrollo, y los fondos de investigación científica representan solo el 1% de las ventas, mientras que los países extranjeros alcanzan entre el 8% y el 10%. En general, en comparación con los excelentes productos, la maquinaria de embalaje de China está en desventaja en la competencia en el desarrollo, rendimiento, calidad, fiabilidad y servicio de los productos.

Por supuesto, en general, la investigación y el desarrollo de la mayoría de las máquinas de embalaje con mejor tecnología de datos en China todavía se encuentran en la etapa de imitación, y la capacidad de desarrollo independiente sigue siendo muy limitada. Con este fin, muchas grandes empresas extranjeras han introducido su propia tecnología y componentes en China para procesarlos en el país, reduciendo así los costos y compitiendo ferozmente con los productos locales.
La Dirección de la alta precisión está clara.

La cadena de embalaje está altamente automatizada. La mayoría de los trabajos de embalaje en las fábricas de alimentos y fábricas farmacéuticas nacionales, especialmente la disposición y el montaje de artículos de embalaje más complejos, son básicamente manuales, lo que dificulta garantizar la unidad y estabilidad del embalaje y puede causar contaminación de los productos empaquetados.

Algunas fábricas de alimentos y fábricas farmacéuticas, incluso si utilizan maquinaria de embalaje, solo se aplican a algún eslabón de toda la cadena de embalaje, como el embalaje mecánico en la sección delantera y el embalaje manual en la sección trasera. Por lo tanto, mejorar el nivel de automatización y calidad de toda la cadena de envases es una parte muy importante de la implementación de las normas GMP por parte de las empresas modernas. Cada manipulador de maquinaria de embalaje verdaderamente moderna debe ser controlado por computadora y tiene una alta resolución del material y el grosor.
Diversificación de funciones mecánicas. Los alimentos y los productos farmacéuticos se han desarrollado hacia la refinación y la diversificación, con cada vez menos productos de una sola variedad y grandes lotes, mientras que los productos de múltiples variedades y pequeños lotes se han convertido cada vez más en la corriente principal. Bajo la tendencia cambiante del entorno general, las máquinas de embalaje diversificadas y con múltiples funciones de conmutación, que pueden adaptarse a una variedad de materiales de embalaje y reemplazo de moldes, pueden adaptarse a la demanda del mercado. Por ejemplo, en una máquina de embalaje blister se puede realizar tanto el embalaje de aluminio como el embalaje de aluminio, y se requiere un cambio simple y menos moldes para reemplazar. En la actualidad, el tiempo de reemplazo del molde es generalmente de 1 a 2 horas, lo que no puede adaptarse a los requisitos de producción de múltiples variedades y pequeños lotes durante tanto tiempo.

Estandarización y modularidad del diseño estructural. Para el diseño industrial tradicional, si se quiere lanzar un nuevo modelo, se necesita mucho trabajo pesado, pero también depende del nuevo equipo para recuperar los altos costos de diseño, aumentando así el precio del nuevo modelo. El diseño futuro debe adoptar un concepto de diseño estandarizado y modular, que pueda aprovechar al máximo el diseño modular del modelo original, que se puede convertir en un nuevo modelo en poco tiempo y controlar el precio del nuevo modelo dentro de un rango más razonable.

La función de control es inteligente. El sistema de control es el cerebro del equipo mecánico y el dispositivo central para emitir instrucciones de Acción. En la actualidad, los fabricantes de maquinaria de embalaje de alimentos y medicamentos generalmente utilizan controladores programables (controladores plc), que no tienen las potentes funciones que tienen las computadoras industriales (pc). Para la mayoría de los equipos de control mecánico tradicionales, el uso de PLC es adecuado porque el número de parámetros de control necesarios es limitado, y muchos lugares todavía se controlan mecánicamente, por ejemplo, el control de par utiliza embragues mecánicos para proteger el motor de sobrecarga. Sin embargo, con la mejora de la automatización de los equipos, cada vez hay más equipos de control informático, y los diversos sensores aplicados a los equipos no pueden gestionar y controlar tantos parámetros, y la pc industrial será la opción.