El mantenimiento de la máquina de extracción ultrasónica tipo tanque debe centrarse en el mantenimiento del sistema de extracción ultrasónica, el cuerpo del tanque de extracción y el equipo auxiliar. los métodos específicos son los siguientes:
I. limpieza e Inspección diarias
1. limpieza del cuerpo del tanque y la sonda
Drenar el líquido de extracción inmediatamente después de cada uso, lavar la pared interior del tanque con agua limpia y la sonda ultrasónica, y limpiar los residuos con un paño suave; Las manchas obstinadas se pueden limpiar con etanol al 70% (se prohíben los cepillos duros).
2. mantenimiento del filtro / filtro
Inspeccionar regularmente el filtro de entrada y salida de líquido y enjuagarlo con agua limpia al bloquearlo; Si la diferencia de presión del filtro es superior a 0,1 mpa, debe reemplazarse.
3. mantenimiento de la carcasa y la interfaz
Después de cortar la electricidad, limpie la carcasa del equipo, la interfaz de alimentación y el panel de control con un paño blando sin peluche para evitar la infiltración de líquido en el circuito.
II. mantenimiento de los componentes básicos
¿ 1, sensor ultrasónico?
Comprobar mensualmente si el cable de conexión del sensor está suelto y desgastado, y reemplazarlo a tiempo en caso de anomalías;
Eliminar regularmente la suciedad de la superficie del sensor para garantizar una buena disipación de calor (operación sin carga ≤ 4 horas).
2. sistema de sellado
Antes de cada operación, verifique si el anillo de sellado de la tapa del tanque está agrietado y deformado, y reemplace inmediatamente cuando envejezca para evitar fugas.
3. planta de recuperación de disolventes
El refrigerante se descalifica una vez al mes, y la tubería de reciclaje se inspecciona trimestralmente para la estanqueidad del aire.
III. monitoreo y calibración de Operaciones
1. inspección de estabilidad de parámetros
Después de la puesta en marcha, se monitorean las fluctuaciones de frecuencia ultrasónica (desviación normal < ± 3%), y el error del sensor de temperatura > ± 2 ° C debe calibrarse.
2. gestión de la compatibilidad con disolventes
Después de usar disolventes orgánicos como el etanol, lave a fondo el tanque y las tuberías para evitar la corrosión del equipo.
3. manejo de tiempo de inactividad anormal
En caso de caída repentina de la intensidad del ultrasonido y alarma de sobrecalentamiento, apague inmediatamente el sensor o el sistema de refrigeración.
IV. mantenimiento periódico en profundidad
1, trimestral: desmontar completamente la tubería interior del tanque de limpieza, verificar el manómetro y la válvula de seguridad;
2, cada medio año: los profesionales detectan la salida de potencia del generador ultrasónico y reemplazan las piezas de mezcla desgastadas;
3. mantenimiento anual: realizar pruebas de aislamiento del sistema, actualizar el software de control y hacer copias de Seguridad de los parámetros.
V. precauciones
1. evitar chocar con el tanque o la sonda y evitar que el chip del sensor se rompa;
2. el entorno de almacenamiento del equipo debe ser seco y ventilado (humedad inferior al 80%), lejos de la fuente de calor;
3. los no profesionales están prohibidos de desmontar el circuito del generador ultrasónico.