I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Compruebe si la máquina deja residuos de escoria de vidrio, herramientas y otros cuerpos extraños para asegurarse de que está limpia.
Compruebe la compatibilidad de los engranajes del mecanismo de transmisión y llene con aceite lubricante desinfectante.
Si el equipo de prueba de giro manual funciona sin problemas, evite el bloqueo de la tarjeta.
2. verificación de parámetros
Se confirma que el sistema de vacío ha sido filtrado por esterilización y que la presión se expresa al valor requerido.
Compruebe si el nitrógeno es esterilizado y filtrado, y si el manómetro es normal.
3. ajuste de componentes
Ajuste la posición de la barra de tornillo y el embudo para evitar la alarma causada por la fricción.
De acuerdo con las características del polvo medicinal, se seleccionan los tornillos con una distancia de tornillo adecuada (6 - 12 mm) y un diámetro de agujero (6 - 8 mm) y la boca inferior del polvo.
II. control en funcionamiento
1. ajuste de volumen
Establezca la frecuencia (5000 - 8000 pasos / s), el número de pasos (carga de control) y el número de pasos de giro (ángulo del tornillo de control) a través del sistema Plc.
Antes de la producción, es necesario tomar muestras continuas de 6 - 10 botellas para verificar la precisión de la carga, y después de pasar, se puede producir oficialmente.
2. manejo de anomalías
La diferencia de carga puede deberse a una posición inadecuada del tornillo o a una avería en el embrague unidireccional, por lo que es necesario reajustar o reemplazar los componentes.
La tapa anormal del tapón de Goma requiere comprobar la cantidad de aceite de silicona, el equilibrio del Oscilador y la posición del manipulador.
III. mantenimiento y Seguridad
1. mantenimiento periódico
Limpiar el interior del equipo para evitar la contaminación por polvo medicinal.
Comprobar el desgaste de la cuchilla y reemplazarla a tiempo para garantizar la precisión del embalaje.
2. especificaciones de Seguridad
Los operadores deben usar equipos de protección y estar familiarizados con la ubicación del botón de parada de emergencia.
Capacitar regularmente a los operadores para garantizar que dominen las habilidades de operación y manejo de fallas del equipo.
IV. cuestiones comunes
1. contaminación por polvo medicinal: puede ser debido a la infiltración de aceite de rodamiento de tornillo, es necesario desmontar la cabeza de embalaje para limpiar y esterilizar.
2. parada automática: compruebe la humedad del polvo medicinal o la falla del controlador y, si es necesario, utilice un multímetro para detectarlo.