El principio del proceso central de la máquina de llenado líquido de gran capacidad (generalmente se refiere al llenado de contenedores de 10 - 50 litros) se basa en el funcionamiento coordinado de la medición precisa, el transporte eficiente y la tecnología de control inteligente. los principales procesos y puntos técnicos son los siguientes:
I. sistema de medición de precisión
1. tecnología de pesaje y llenado
Monitorear la calidad del líquido en tiempo real a través de sensores de pesaje de alta precisión, combinado con el sistema de control de circuito cerrado EIP para ajustar dinámicamente el flujo, evitando la interferencia de la temperatura y las burbujas en la medición del volumen, con una precisión de hasta ± 0,1% (como el llenado de barriles 25l).
2. medición por volumen
Se utiliza un servomotor para conducir una bomba de pistón o un medidor de flujo (como un medidor de flujo electromagnético), con un algoritmo de compensación de temperatura para ajustar el cambio de densidad, con una resolución de 0,01 ML.
II. control de fluidos y diseño antiincrustante
1. corredor cerrado
El cilindro líquido a la válvula de llenado adopta una línea sellada para reducir el contacto con oxígeno (antioxidación) y la contaminación externa.
2. eliminación de burbujas de presión negativa y prevención de fugas
Al final del llenado, se inicia instantáneamente la recaída al vacío para eliminar las gotas de la pared colgante;
La boquilla de llenado amortiguadora ralentiza el impacto del líquido y reduce la generación de burbujas.
3. transporte y posicionamiento de contenedores
¿ 1, cinta transportadora servomotora?
A través del contenedor de posicionamiento del sensor fotoeléctrico, el sistema servomotor controla la velocidad de transporte y la precisión de posicionamiento es de ± 0,5 mm.
¿ 2, sistema automático de descarga de cubos / botellas?
Los contenedores vacíos hacen cola automáticamente para entrar en la estación de trabajo a través de la línea de transporte y se retiran automáticamente después de llenarlos.
IV. control inteligente y Seguridad
¿ 1, control PLC + hmi?
La pantalla táctil establece los parámetros (volumen de llenado, velocidad) y admite el ajuste independiente de una sola válvula;
Almacenar cientos de grupos de fórmulas y adaptarse a la producción de varias categorías.
2. protección de la seguridad
Diseño a prueba de explosiones (certificación atex) para el llenado de líquidos inflamables;
La limpieza y esterilización en línea CIP / sip cumple con los estándares gmp.
V. procesos tecnológicos típicos
Transporte de contenedores vacíos → posicionamiento preciso → exploración hacia abajo de la válvula de llenado → llenado de medición (eliminación de burbujas de presión negativa) → succión de vacío → desplazamiento de contenedores → tapa / etiqueta.
VI. ventajas tecnológicas básicas
1, eficiencia: velocidad máxima de llenado de 800 barriles por hora (especificación 25l);
2. flexibilidad: diseño modular adaptado a más de 10 - 50l de contenedores;
3. trazabilidad de datos: los datos de llenado se cargan al sistema mes en tiempo real, lo que admite la trazabilidad de todo el proceso.
