La mezcladora de cono cuadrado es una nueva mezcladora de materiales ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, química, metalúrgica, alimentaria, ligera y de piensos. La máquina mezcla polvo o partículas de manera muy uniforme, lo que permite que el material mezclado logre un excelente efecto.

Los problemas comunes y las soluciones que puede encontrar la mezcladora de cono cuadrado durante su uso son los siguientes:

I. falla de fuga

La fuga de materiales reducirá significativamente la uniformidad de la mezcla y afectará la proporción de materiales. Las principales razones incluyen:

• Las tiras de sellado están envejecidas o deformadas: las tiras de sellado no pueden estar cerca de los alrededores cuando la puerta de descarga está cerrada, por lo que las tiras de sellado deben revisarse y reemplazarse regularmente.

• Presión insuficiente del cilindro: debido al cierre inadecuado de la puerta de descarga, se debe comprobar si la presión del Circuito de aire está a la altura, ajustar la presión del cilindro o reemplazar los componentes neumáticos si es necesario.

2. sobrecalentamiento de rodamientos y anomalías de equipos

Sobrecalentamiento del rodamiento

• Problemas de instalación: el asiento del rodamiento es desigual o el rotor del motor no es concéntrico con el rotor del equipo, por lo que es necesario detener el motor para recalibrar la posición de instalación.

• lubricación inadecuada: el aceite lubricante es excesivo, insuficiente o deteriorado, y el aceite lubricante calificado debe llenarse regularmente y cuantitativamente de acuerdo con las normas (70% - 80% del espacio de rodamiento).

El sistema de accionamiento es Anormal.

• Cuando se inicia, el motor hace un ruido anormal o no se puede arrancar, es necesario comprobar si el voltaje de la fuente de alimentación carece de fase, el Estado de contacto del contacto del disyuntor y resolver problemas en la red eléctrica o el propio motor.

3. falla en la apertura y cierre de la puerta de descarga

Resistencia mecánica de la tarjeta: los cuerpos extraños en el material están atascados en la puerta de descarga, es necesario limpiar la tolva e inspeccionar la vía del cuerpo de la puerta.

El sistema hidráulico / neumático es Anormal.

• verifique si el motor de la bomba hidráulica está electrificado, si la bobina de la válvula electromagnética está electrificada, ajuste la presión de la válvula de desbordamiento o reemplace la válvula de cambio electromagnética dañada.

• la válvula de descarga neumática debe investigar la estanqueidad de la tubería de aire y reparar el punto de fuga.

IV. problemas del sistema de vías de gas

El arranque frecuente del compresor de aire suele deberse a las siguientes razones:

• fugas en la vía de gas: compruebe a lo largo de la tubería si hay fugas en la interfaz, el tanque de almacenamiento de gas (con un 'pitido'), apriete o reemplace el sello.

• falla del relé de presión: ajuste el rango de diferencia de presión del relé o reemplace directamente.

V. residuos desiguales de materiales

• descarga incompleta: optimizar el diseño de la válvula de descarga (como cambiar a una válvula de mariposa) para garantizar un estado completamente abierto y cerrado para reducir los residuos de ángulos muertos.

• Proporción de relleno inadecuada: más del 30% de la capacidad nominal de la cantidad de material puede afectar fácilmente el efecto de mezcla, por lo que es necesario controlar la cantidad de material.

Puntos clave de operación y mantenimiento

- Mantenimiento periódico: limpiar la pared interior de la tolva (la rugosidad debe mantenerse en ra0,4 micras) para evitar la adherencia de materiales o la contaminación cruzada.

• Adaptación de parámetros: ajuste la velocidad de rotación de acuerdo con las características del material (30% - 40% de la velocidad crítica recomendada) y el tiempo de mezcla.

• Actualización del sello: al manipular materiales volátiles, utilice un sello inflable o una estructura de sellado laberinto para mejorar la estanqueidad.