I. proceso de operación
1. medio ambiente y preparación de muestras
Antes del ensayo, las muestras se equilibrarán en un ambiente estándar (23 ± 2 ° c, 50 ± 5% de humedad) durante ≥ 4 horas para eliminar el aceite superficial y las impurezas;
Al fijar la muestra, es necesario asegurarse de que no hay pliegues ni burbujas para evitar la distorsión de los datos de prueba.
2. calibración del instrumento y configuración de parámetros
Después de arrancar, utilice el sensor de fuerza de calibración de peso estándar para verificar el desplazamiento cero (si el puntero no vuelve a cero, debe ajustar la calibración de la tuerca);
Establecer parámetros de acuerdo con los estándares de prueba (como ASTM d1894, ISO 8295): distancia de deslizamiento 126 ± 1 mm, velocidad de prueba 100 / 150 mm / min, masa del deslizador 200g (personalizable).
3. ejecución de la prueba
coeficiente de fricción estática: registre el pico máximo de resistencia al deslizamiento inicial del deslizador;
coeficiente de fricción dinámica: tome el valor promedio de resistencia durante el deslizamiento;
Cada grupo de muestras repite la prueba ≥ 5 veces, excluyendo los valores anormales de desviaciones superiores a 3 unidades (como la fluctuación del valor de oscilación > 3bpn), se calcula el promedio.
4. registro de datos
Las curvas de temperatura, humedad y coeficiente de fricción se registran en tiempo real, y el coeficiente de variación (valor cvs) > 10% debe ser reexaminado.
II. normas de mantenimiento
1. mantenimiento diario
Limpiar la encimera y las hojas de Goma del deslizador inmediatamente después de la prueba, y los residuos acelerarán el desgaste;
Las piezas metálicas no pintadas se limpian a prueba de óxido con hilo de algodón sumergido en aceite.
2. protección de los componentes clave
protección del sensor: evite colisiones o sobrecargas y póngalo ligeramente al reemplazar la muestra;
reemplazo de hojas de goma: reemplazar inmediatamente cuando el borde largo desgastado es superior a 3,2 mm o el borde corto es superior a 1,6 mm;
Procesamiento de desmagnetización: detección periódica de las sobras de la Mesa de prueba para evitar la deriva de datos causada por interferencias electromagnéticas.
3. calibración y mantenimiento periódicos
Calibrar la precisión del instrumento con un bloque de fricción estándar trimestralmente y verificar el rango de carga (0 a 5n ± 0,5%);
Los componentes giratorios se inyectan con aceite lubricante (como grasa de litio) cada seis meses para mantener la flexibilidad del sistema de transmisión;
Cuando esté inactivo durante mucho tiempo, debe cortar la electricidad y protegerse contra la humedad, y cubrir la cubierta de polvo.
III. precauciones
1. al calibrar la longitud de deslizamiento, la hoja de Goma debe "tocar ligeramente la carretera" en lugar de deslizarse para evitar valores de calibración excesivos;
2. el exceso de temperatura y humedad ambiente causará una desviación de datos superior al 5%, por lo que es necesario terminar la prueba.