Como equipo central para el procesamiento profundo de cordyceps, la máquina de rotura de paredes celulares de Jinan Tianyu Cordyceps garantiza la liberación de ingredientes activos de cordyceps con tecnología precisa de rotura de paredes. Sin embargo, en el uso a largo plazo, el equipo es propenso a fallas debido a las características del material, las especificaciones de operación o las pérdidas de componentes. En este artículo, para cuatro tipos de fallas de alta frecuencia, se desmontan las causas y los métodos prácticos de tratamiento para ayudar a los usuarios a reanudar la producción de manera eficiente.
I. la tasa de ruptura de la pared no está a la altura de los estándares: ajuste preciso de materiales a parámetros
Fenómeno de falla
Después de romper la pared, la prueba de polvo de cordyceps mostró una tasa de ruptura de la pared inferior al 85% (estándar calificado de la industria), y algunos polvos todavía conservan una estructura celular completa, lo que afecta la extracción de ingredientes activos.
Causas comunes
1. pretratamiento inadecuado de los materiales: Cordyceps Sinensis no se trituró al tamaño adecuado del grano (debe triturarse a 2 - 5 mm por adelantado), o el contenido de agua es demasiado alto (más del 12%);
2. configuración incorrecta de los parámetros de ruptura de la pared: la velocidad de rotación es demasiado baja (no alcanza los 2500 - 3000r / MIN recomendados por el equipo), o el tiempo de ruptura de la pared es insuficiente;
3. desgaste de los componentes de molienda: la brecha entre la rueda de molienda y el estator supera los 0,1 mm, y la fuerza de molienda es insuficiente.
método de tratamiento
1. optimizar el pretratamiento de los materiales: triturar Cordyceps hasta el tamaño de partícula prescrito y controlar el contenido de agua entre el 8% y el 10% mediante secado o secado;
2. ajustar los parámetros de funcionamiento: ajustar la velocidad al rango recomendado de acuerdo con las instrucciones del equipo y prolongar el tiempo de ruptura de la pared (aumentar 5 - 10 minutos por lote para evitar el desgaste excesivo);
3. inspección de los componentes de molienda: desmontar la cavidad después de detener el motor, medir la brecha entre los componentes con una regla de tapón, reemplazar la rueda de molienda o el estator del mismo modelo en horas extras, y probar la máquina para detectar la tasa de ruptura de la pared después de reemplazar.
2. el ruido del funcionamiento del equipo aumenta bruscamente: centrándose en la lubricación y la instalación de componentes
Fenómeno de falla
El equipo funciona con un ruido superior a 75 decibelios (unos 60 - 65 decibelios en funcionamiento normal), acompañado de ruidos de fricción metálica o vibraciones en el fuselaje.
Causas comunes
1. falta de aceite en los componentes de transmisión: la lubricación de los rodamientos del motor, los engranajes y otras partes es insuficiente, y la fricción se intensifica;
2. aflojamiento de la cavidad de molienda: el uso a largo plazo conduce a aflojar los tornillos de fijación de la cavidad y desviarse y chocar durante la operación;
3. mezcla de cuerpos extraños: las materias primas de cordyceps se cargan con piedras y escombros metálicos, y se produce un ruido anormal al moler.
método de tratamiento
1. aceite lubricante complementario: desmontar la parte de transmisión después de la parada, añadir aceite lubricante especial para el equipo (como el aceite de engranaje industrial 32) para garantizar que la lubricación cubra el punto de fricción;
2. apriete los tornillos de la cavidad: vuelva a apretar los tornillos de la cavidad con una llave de par de acuerdo con el par prescrito (consulte las instrucciones del equipo) y gire manualmente el eje principal para comprobar si es suave;
3. limpiar los cuerpos extraños: apagar la fuente de alimentación, desmontar la tolva y la cavidad, limpiar los cuerpos extraños residuales, comprobar si los componentes de molienda están dañados y reemplazar los accesorios si es necesario.
3. parada automática del equipo: investigación de la protección de la seguridad y el suministro de energía
Fenómeno de falla
El equipo se detuvo repentinamente durante la operación y el panel de control mostró el Código de falla (como "e01" y "e02") o no se le indicó claramente.
Causas comunes
1. activación de la protección contra sobrecarga: la cantidad de alimentación es demasiado grande y la carga del motor supera la Potencia nominal;
2. temperatura anormal: la temperatura en la cavidad de ruptura de pared supera los 50 ° c (se inicia la protección térmica);
3. falla de suministro de energía: mal contacto de la línea de suministro de energía o fluctuación de voltaje fuera del rango de adaptación del equipo (220v ± 10%).
método de tratamiento
1. reducir la cantidad de alimentación: alimentar en lotes de acuerdo con la cantidad nominal de alimentación del equipo (como 5 - 10 kg una vez), y reiniciar después de eliminar el exceso de material en la cavidad;
2. tratamiento de enfriamiento: espere a que la cavidad se enfríe naturalmente a temperatura ambiente (unos 30 minutos), verifique si el ventilador de disipación de calor funciona normalmente y limpie el polvo del ventilador si es necesario;
3. comprobar el suministro de energía: reemplazar el cable de alimentación, detectar el voltaje con un multímetro para garantizar la estabilidad en el rango de adaptación, y combinarlo con un regulador de voltaje cuando el voltaje es inestable.
4. bloqueo de la descarga de polvo: dragar canales y ajustar materiales
Fenómeno de falla
Después de romper la pared, el polvo no se puede descargar de la salida de descarga, o la velocidad de descarga se ralentiza significativamente.
Causas comunes
1,Bloqueo del canal de descarga: el polvo de cordyceps se obstruye por la humedad y se adhiere a la pared interior del canal;
2. falla del sistema de presión negativa: el ventilador de presión negativa del equipo está dañado o el volumen de aire es insuficiente para ayudar a la descarga;
3. los materiales son demasiado finos: la molienda excesiva hace que el tamaño de las partículas de polvo sea demasiado pequeño (por debajo de 100 mallas), lo que puede formar fácilmente un bloqueo de polvo.
método de tratamiento
1. desbloquear el canal de descarga: apagar la fuente de alimentación, desmontar el tubo de descarga, soplar el polvo bloqueado con aire comprimido o limpiar la pared interior con un cepillo suave;
2. revisar el sistema de presión negativa: comprobar si el cableado del ventilador está suelto, reemplazar el ventilador dañado y ajustar el volumen de aire al valor recomendado;
3. ajuste los parámetros de molienda: reduzca adecuadamente la velocidad de rotación o acorte el tiempo de ruptura de la pared, controle el tamaño de las partículas de polvo en 80 - 100 mallas y evite el bloqueo demasiado fino.