Instrumento de prueba: probador de estanqueidad de envases blandos ffy - 06 de la marca de platino de rayley

Activar ffy - 06Probador de estanqueidad de envases blandosDespués de eso, es necesario establecer con precisión los parámetros de prueba, en los que el vacío de prueba se establece en 10 kPa ± 1 kPa y el tiempo de retención del vacío se establece en 30 segundos. la configuración de estos parámetros no es arbitraria, sino que tiene una base científica suficiente y consideraciones prácticas.

Desde el punto de vista del vacío, la configuración de 10 kPa ± 1 kPa es una consideración integral de la posible presión sobre el embalaje blando de toallas de papel húmedas durante el transporte, almacenamiento y uso real. Durante el transporte, el embalaje de toallas de papel húmedas puede experimentar cambios en diferentes altitudes, y la presión del aire también cambiará; En el entorno de almacenamiento, el embalaje también se ve afectado por la presión del aire ambiente. Después de una gran cantidad de pruebas e Investigaciones prácticas, se encontró que dentro de este rango de vacío, se puede simular eficazmente el entorno de presión negativa al que puede enfrentarse el embalaje en su uso real, detectando así si hay pequeños puntos de fuga en el embalaje. Si el vacío es demasiado bajo, es posible que no se puedan detectar algunos defectos sutiles de sellado; Por su parte, un vacío excesivo puede causar una presión excesiva sobre el embalaje, lo que resulta en una rotura o fuga del embalaje originalmente bien sellado porque no puede soportar una presión excesiva, lo que resulta en un juicio erróneo.

El tiempo de retención al vacío se establece en 30 segundos para garantizar que durante este tiempo se pueda observar adecuadamente si hay fugas en el embalaje. En estos 30 segundos, si hay una fuga de gas en el embalaje, se seguirán produciendo burbujas de aire, lo que facilita la observación y el juicio del operador. Si el tiempo de retención es demasiado corto, es posible que algunas fugas hayan terminado la prueba antes de que sea demasiado tarde para mostrarlas, lo que dará lugar a la omisión de la inspección; Si el tiempo de retención es demasiado largo, reducirá la eficiencia de la prueba y aumentará el costo de la prueba. A través de la práctica a largo plazo, el tiempo de retención de vacío de 30 segundos puede lograr un proceso de prueba eficiente bajo la premisa de garantizar la precisión de la prueba.

Prueba de muestra

Coloque cuidadosamente la muestra preparada de embalaje de toallas de papel húmedas en el tanque de vacío para asegurarse de que la muestra se coloca sin problemas y evitar afectar los resultados de la prueba debido al temblor de la muestra durante el vacío. Al cubrir la tapa del tanque de vacío, es necesario comprobar el sellado entre la tapa del tanque y el cuerpo del tanque, y se puede aplicar una pequeña cantidad de grasa de silicona de vacío en el anillo de sellado para mejorar el efecto de sellado, evitar que el aire exterior entre en el tanque de vacío e interferir con la prueba. Después de iniciar el proceso de bombeo de vacío, preste mucha atención a los cambios en el vacío y asegúrese de que alcance rápidamente 10 kPa ± 1 kPa de acuerdo con los parámetros establecidos.

Durante el vacío y la retención al vacío, observar si la muestra produce burbujas continuas es un paso clave para juzgar si el embalaje tiene fugas. El operador debe mantener la concentración y mantener la distancia y el ángulo adecuados entre los ojos y el tanque de vacío para observar claramente todas las partes de la muestra. Si se detecta una producción continua de burbujas, lo que indica que hay un punto de fuga en el embalaje, se debe registrar inmediatamente la ubicación de la fuga y la frecuencia de la producción de burbujas. Cabe señalar aquí que una sola burbuja aislada generalmente no se considera una fuga de muestra, ya que puede deberse a la adhesión de pequeñas impurezas en la superficie del embalaje o pequeñas burbujas en el entorno de prueba al embalaje; Las burbujas generadas durante el ensayo por los accesorios del embalaje exterior tampoco se consideran fugas, como las producidas en etiquetas, manijas, etc. en el embalaje, que pueden deberse a las características materiales o estructurales de los propios componentes y no a problemas de sellado del cuerpo principal del embalaje.

Una vez finalizada la prueba, abra la tapa del tanque de vacío y, al sacar la muestra envasada en toallas de papel húmedas, evite que la muestra choque con la pared del tanque u otros objetos y evite daños secundarios a la muestra. Use una toalla limpia y suave o un pañuelo de papel para limpiar suavemente la humedad de la superficie de la muestra, preste atención a que el proceso de limpieza debe ser suave y evite que los puntos de fuga en la superficie del embalaje se cubran o se expandan debido a la fuerza excesiva.

Comprobar si hay infiltración de agua en el interior del embalaje es un eslabón importante de la prueba. Observe cuidadosamente todas las partes del Interior del embalaje, especialmente los puntos de sellado, las esquinas y los posibles puntos débiles. Si se encuentra una infiltración de agua, lo que indica que hay problemas con el rendimiento de sellado del embalaje, es necesario analizar más a fondo las causas, como los problemas de calidad del material de embalaje, los defectos en el proceso de sellado, etc. Este paso de Inspección es de gran importancia para juzgar el efecto de sellado real del embalaje, incluso si no se observan burbujas obvias durante el proceso de vacío, si hay infiltración de agua en el interior del embalaje, también muestra que el embalaje tiene posibles riesgos de sellado, lo que puede afectar la calidad y la vida útil de las toallas de papel húmedas.