En términos de higiene, la estanqueidad del embalaje también juega un papel clave. Las toallitas húmedas suelen contener cierta humedad e hidratante, lo que proporciona un caldo de cultivo para la cría de bacterias. Si el embalaje no está bien sellado, las bacterias, el polvo y otros contaminantes en el aire exterior se aprovecharán para entrar en el interior del embalaje y contaminar las toallitas húmedas. En el campo médico, los requisitos de higiene son altos, si hay un problema con la estanqueidad del embalaje de las toallitas desinfectantes, lo que conduce a la contaminación bacteriana, entonces durante el uso, no solo no se puede lograr el efecto de desinfección esperado, sino que puede causar infecciones cruzadas, lo que representa un grave riesgo para la salud del paciente.
El estándar "gbt 27728 - 2011 método de prueba de rendimiento de sellado de envases blandos" desempeña un papel insustituible en la garantía de la calidad de los envases de toallas de papel hidratantes. Proporciona especificaciones técnicas claras para las empresas productoras de toallitas húmedas, lo que permite a las empresas seguir reglas en el proceso de producción y detectar estrictamente el embalaje del producto de acuerdo con estándares uniformes, garantizando así la calidad y estabilidad del producto.

La selección de muestras es el eslabón principal del trabajo de prueba, y su cientificidad y racionalidad están directamente relacionadas con la fiabilidad y eficacia de los resultados de la prueba. Al realizar la prueba de estanqueidad del embalaje blando de toallas de papel húmedas, necesitamos seleccionar un número suficiente y representativo de muestras de toallas de papel húmedas.
Desde un punto de vista estadístico, cuanto mayor sea el número de muestras, más preciso será reflejar el Estado de calidad del producto en su conjunto. En términos generales, según el lote de producción y el tamaño del lote del producto, debemos seleccionar al menos 20 - 30 muestras de toallas de papel húmedas. Para los productos producidos a gran escala, como cuando la producción diaria alcanza miles o incluso decenas de miles de paquetes, un aumento adecuado del número de muestras a 50 o más puede mejorar aún más la credibilidad de los resultados de las pruebas.
Como equipo clave para el trabajo de prueba, el Estado de rendimiento del probador de estanqueidad de envases blandos ffy - 06 afecta directamente la precisión de los resultados de la prueba. Antes de cada prueba, se debe realizar una inspección exhaustiva y detallada.
La inspección visual es el primer paso y tenemos que comprobar cuidadosamente si la carcasa del instrumento está dañada, deformada o rayada. Debido a que estos problemas de apariencia pueden sugerir posibles fallas en el interior del instrumento, como la deformación de la carcasa puede causar un desplazamiento de la posición de instalación de los componentes internos, afectando el funcionamiento normal del instrumento. Al mismo tiempo, también se debe comprobar si todas las partes de conexión del instrumento, como el cable de alimentación, el tubo de vacío, el cable de conexión del sensor, etc., están bien conectadas y si hay aflojamiento, rotura o Envejecimiento. Si el cable de alimentación está en mal contacto, puede causar un corte repentino de energía del instrumento durante la prueba, lo que afectará el progreso de la prueba y la integridad de los datos; La rotura del tubo de vacío puede causar un mal efecto de bombeo de vacío y no puede simular con precisión el entorno de vacío necesario para la prueba.
A continuación, se revisará la pantalla de visualización del instrumento y las teclas de operación. Encienda la fuente de alimentación del instrumento y observe si la pantalla se enciende normalmente, si los números e iconos mostrados son claros y precisos, si hay Código desordenado o parpadeo. Al operar la tecla, sienta si el tacto de la tecla es normal, si puede responder a tiempo después de presionarla y si las funciones se pueden realizar normalmente. Por ejemplo, al establecer el vacío de prueba y el tiempo de retención del vacío, si la operación de tecla puede introducir con precisión los parámetros deseados y si los parámetros mostrados en la pantalla son consistentes con la entrada.
También es necesario realizar inspecciones clave de los componentes centrales del instrumento, como bombas de vacío, sensores de presión, etc. La bomba de vacío es un componente clave para realizar la función de vacío, comprobar si su sonido de funcionamiento es normal, si hay vibraciones o ruido anormales. Si la bomba de vacío hace un ruido agudo mientras funciona, puede indicar que los componentes mecánicos en su interior están desgastados y necesitan ser reparados o reemplazados a tiempo. El sensor de presión, por su parte, se encarga de detectar el vacío y comprobar si su precisión de medición está dentro del rango de error permitido comparando con la fuente de presión estándar. Por ejemplo, se accede al instrumento utilizando una fuente de presión estándar con un valor de presión conocido y preciso para ver si la desviación entre el valor de presión mostrado por el instrumento y el valor estándar está dentro del rango prescrito de ± 1 kpa, y si se excede el rango, es necesario calibrar o reemplazar el sensor de presión.
Control ambiental
La prueba de estanqueidad del embalaje blando de toallas de papel húmedas en un ambiente de temperatura y humedad constantes (temperatura 23 ± 1 ° c, humedad relativa 50 ± 5%) es un requisito previo importante para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la prueba, que tiene una base científica suficiente detrás.
La temperatura tiene un impacto significativo en las propiedades físicas de los materiales de embalaje blando. En ambientes de alta temperatura, los materiales de embalaje blando se expandirán por el calor y la distancia entre sus moléculas aumentará, lo que dará lugar a una mayor flexibilidad de los materiales, pero también puede reducir las propiedades de sellado de los envases. Por ejemplo, cuando la temperatura aumenta por encima de los 30 grados celsius, algunos materiales de película plástica comúnmente utilizados en envases de toallas de papel húmedas se vuelven más blandos, la resistencia al sellado en el sellado puede reducirse y los envases originalmente bien sellados pueden tener pequeñas grietas, lo que afecta la precisión de los resultados de las pruebas. Por el contrario, en ambientes de baja temperatura, el material de embalaje blando se contraerá y se endurecerá, se volverá más frágil y será propenso a grietas o rupturas, lo que también interferirá con el juicio preciso de la estanqueidad del embalaje. Por ejemplo, cuando la temperatura cae por debajo de 15 ° c, ciertas películas plásticas pierden elasticidad y pueden romperse durante la prueba debido a una ligera fuerza externa, que no se debe a defectos de sellado en el propio embalaje, sino a factores de temperatura.
Tampoco se puede ignorar el impacto de la humedad relativa en los envases blandos y los toallas de papel húmedas. En un ambiente de alta humedad, el contenido de agua en el aire es alto, y el embalaje de toallas de papel húmedas es fácil de absorber la humedad, lo que hace que el material de embalaje se vuelva suave y deformado, lo que afecta su rendimiento de sellado. Además, las toallas de papel húmedas en sí absorben demasiada humedad y cambian su propio equilibrio de humedad, lo que hace que durante el proceso de prueba, debido a los cambios en el contenido de humedad de las toallas de papel húmedas en sí, interfieran con el juicio de la estanqueidad del embalaje. Los ambientes de baja humedad pueden evaporar rápidamente la humedad en las toallas de papel húmedas, lo que hace que las toallas húmedas se sequen, lo que también afectará los resultados de las pruebas de estanqueidad del embalaje. Por ejemplo, en ambientes con humedad relativa inferior al 40%, las ramas de agua en toallas de papel húmedas se pierden en grandes cantidades en poco tiempo, lo que hace que la presión en el interior del embalaje cambie, incluso si el embalaje en sí está bien sellado, puede ser juzgado erróneamente como mal sellado debido a este cambio de presión causado por la Pérdida de humedad.
Mantener una temperatura y humedad constantes puede proporcionar una condición ambiental estable para la prueba, evitar la interferencia de factores ambientales en los resultados de la prueba y garantizar que los resultados de la prueba reflejen verdaderamente el rendimiento de sellado del embalaje blando de toallas de papel húmedas. En el proceso de producción real, muchas empresas productoras de toallas de papel húmedas siguen estrictamente este requisito ambiental para realizar pruebas de estanqueidad del embalaje, mejorando así efectivamente la estabilidad y fiabilidad de la calidad del producto.
Proceso detallado de la prueba
Preparación de tanques de vacío
La preparación del tanque de vacío es el primer paso clave en la prueba de estanqueidad del embalaje blando de toallas de papel húmedas. Al abrir el tanque de vacío, la acción debe ser suave y lenta para evitar daños en los componentes internos del tanque debido a una operación inadecuada. Preparar una cantidad adecuada de agua limpia, el agua limpia aquí debe garantizar la pureza, la ausencia de impurezas y la contaminación para evitar interferencias en los resultados de las pruebas. Vierta lentamente el agua limpia en el tanque de vacío y preste mucha atención a los cambios en el nivel del agua durante el proceso. Cuando el nivel del agua aumenta gradualmente cerca de la parte superior de la placa de presión poroso, se ralentiza la velocidad de vertido de agua, utilizando el método de adición gota a gota para garantizar que el nivel final del agua sea exactamente 10 mm más alto que la parte superior de la placa de presión poroso. Este control preciso del nivel del agua es crucial, y el nivel excesivo del agua puede causar que el agua salpique en las muestras de embalaje de toallas de papel húmedas durante el proceso de vacío, lo que afecta la precisión de los resultados de las pruebas; Si el nivel del agua es demasiado bajo, no puede simular eficazmente el entorno de presión del embalaje en el uso real, y no puede detectar con precisión el rendimiento de sellado del embalaje. Por ejemplo, en una prueba en un fabricante de toallas de papel húmedas, debido a la negligencia del operador, el nivel del agua se agregó a 15 mm por encima de la parte superior de la placa de presión poroso, lo que resultó en que algunas muestras de embalaje de toallas de papel húmedas fueron salpicadas de agua durante la prueba, lo que provocó que el embalaje originalmente bien sellado se juzgara erróneamente como fugas, causando pérdidas innecesarias.