resumen: el cuello de pato es un bocadillo de sabor común, delicioso y popular entre los consumidores. En el proceso de circulación del embalaje de productos terminados de cuello de pato, a menudo aparecen problemas de calidad como bolsas hinchadas y fugas de aire, lo que trae una experiencia de consumo desagradable a los consumidores. Los problemas de calidad similares causados por el cuello de pato a menudo se deben a la mala barrera del material de embalaje. Este artículo utiliza Jinan languang Electromechanical Technology co., Ltd. desarrollado independientemente.C230HSistema de prueba de transmisión de oxígeno,C681MLos dos equipos de detección del probador de amasado verifican la barrera de la bolsa de embalaje compuesto de aluminio y plástico de cuello de pato, y explican el principio, los parámetros y el proceso de operación del equipo, que tiene cierta importancia de referencia y orientación para controlar la barrera de la película compuesta de aluminio y plástico.

Palabras clave: cuello de pato, productos cárnicos, transmisión de oxígeno, antioxígeno, película compuesta de aluminio y plástico, película compuesta de aluminio, amasar, agujero de aguja

1, significado

El cuello de pato es un alimento alto en proteínas y bajo en grasas, que tiene los efectos de tonificar el Qi y complementar la deficiencia, nutrir la belleza y la belleza, con un aroma fresco y hermoso, y es un alimento de ocio adecuado para todas las edades. Los ricos nutrientes del cuello de pato también plantean requisitos estrictos para la barrera de los materiales de embalaje. si la resistencia al oxígeno del material de embalaje es baja y la tasa de transmisión de oxígeno es alta, el cuello de pato del embalaje entra en contacto con más oxígeno, lo que puede causar problemas de calidad como moho, bolsas hinchadas y olores.

En la actualidad, la mayoría de los cuellos de pato comunes se empaquetan con película compuesta de aluminio y plástico. para este tipo de materiales de embalaje que contienen papel de aluminio, tienen las características de no ser resistentes al frotamiento debido a la existencia de materiales de papel de aluminio, es decir, son propensos a pliegues, agujeros de aguja y otros defectos bajo La acción de fuerzas externas, lo que resulta en una disminución de la barrera. por lo tanto, para la resistencia al oxígeno de la película compuesta de aluminio y plástico y la película compuesta de plástico recubierta de aluminio, no solo se debe prestar atención a su tasa de transmisión de oxígeno antes del frotamiento, sino también a su tasa de transmisión de oxígeno Después del frotamiento.

Imagen1 Bolsa de embalaje compuesta de aluminio y plástico de cuello de pato

2. normas de ensayo pertinentes

En la actualidad, los estándares nacionales de detección de la transmisión de oxígeno de los envases de plástico blando son los siguientes:GB / T 1038-2000Método de prueba de permeabilidad al gas de películas y láminas plásticas método de diferencia de presión,GB/T 19789-2005Materiales de embalaje película plástica y láminas delgadas prueba de permeabilidad al oxígeno método de detección del colorimetro, etc., mientras que la prueba de amasado no tiene estándares de detección relevantes en china, y el país se refiere a las normas estadounidenses cuando se utiliza.norma ASTM F 392.

3. muestras de prueba

Bolsa de embalaje de película compuesta de aluminio y plástico de cuello de pato de una marca.

4, equipo de prueba

Este artículo adopta por separadoLabthinkLan GuangC230HSistema de prueba de transmisión de oxígeno,LabthinkLan GuangC681MEl probador de amasado realiza la prueba de transmisión de oxígeno y la prueba de amasado de la película compuesta de aluminio y plástico.

Imagen2 C230HSistema de prueba de transmisión de oxígeno

Imagen3 C681MProbador de amasar

4.1 Principios de la prueba

C230HEl sistema de prueba de transmisión de oxígeno utiliza el principio de prueba del método de presión igual para sujetar la muestra pretratada entre las cámaras de prueba, el oxígeno o el aire fluyen entre un lado de la película, el nitrógeno de alta pureza fluye en el otro lado de la película, las moléculas de oxígeno se propagan a través de la película Al nitrógeno de alta pureza en el otro lado, el nitrógeno que fluye se lleva al sensor, y la transmisión de oxígeno y otros resultados se calculan analizando la concentración de oxígeno medida por el sensor; En el caso de los envases, el nitrógeno de alta pureza fluye dentro de los envases, y el aire o el oxígeno rodean el exterior de los envases.

C681MEl probador de amasado simula el comportamiento de amasado y daño por compresión durante la producción, procesamiento y transporte del material de embalaje, amasando la muestra en todas las direcciones horizontales y longitudinales (separadas), y juzgando la resistencia al amasado del material detectando cambios en la barrera o el número de agujeros de aguja antes y después del amasado de la muestra.

4.2 ámbito de aplicación

(1) C230HSistema de prueba de transmisión de oxígeno

l Categoría de contenedor: adecuado para la prueba de transmisión de oxígeno de botellas, bolsas, latas, cajas y barriles hechos de plástico, caucho, papel, compuesto de papel y plástico, vidrio, metal y otros materiales, como botellas de cola, barriles de aceite de maní, envases tetra pak, bolsas de embalaje al vacío, tres latas de metal, envases cosméticos de plástico, mangueras de pasta dental, tazas de jalea, tazas de yogur, etc.

l Categoría de película: adecuado para la prueba de transmisión de oxígeno de varios materiales de película como película de tapa de plástico, película compuesta de plástico, película compuesta de papel y plástico, película de coextrusión, película de aluminio, papel de aluminio y película compuesta de aluminio y plástico.

l Categoría de láminas: adecuado para la prueba de transmisión de oxígeno de varios plásticos de ingeniería, caucho, materiales de construcción y otros materiales en láminas, comoPPHojas,PVCHojas,PVDCHojas, etc.

l Se pueden cumplir los criterios:norma ASTM D3985,norma ASTM F1307,norma ASTM F1927(selección),GB/T 19789,GB / T 31354,DIN 53380-3,JIS K7126-2-B (en inglés),YBB 00082003-2015Y otros estándares de prueba.

(2) C681MProbador de amasar

l Categoría de película: adecuado para la prueba de resistencia al frotamiento de películas plásticas, láminas y películas compuestas, como varias películas compuestas para envases, películas aluminizadas, películas compuestas de aluminio y plástico, películas de nylon, películas recubiertas, etc.

l Categoría de papel: adecuado para la prueba de resistencia al frotamiento de materiales de papel.

l Criterios: cumplirnorma ASTM F392.

4.3 Parámetros del equipo

(1) C230HSistema de prueba de transmisión de oxígeno

l El rango de prueba de las muestras de contenedores es0.00005-.1cm3/(Pkw)·día), resolución0.001cm3/(m2)·día); el rango de prueba de las muestras de película es0.01-.200cm3/(m2)·día)estándar(...), resolución0.001cm3/(m2)·día).

l Pruebas simultáneas3Una muestra idéntica que cumpla con los requisitos estándar de la prueba paralela; Apoyar en las mismas condiciones3Se prueban varias muestras diferentes.

l Rango de control de temperatura de prueba10-.55℃±0.2℃。

l Rango de control de humedad de prueba oxígeno0%，5-.90%±1%，100%; transporte de gas0%，5-.90%±2%(selección).

(2) C681MProbador de amasar

l Frecuencia de frotamiento:45vez/.Min

l Modo de prueba: modoUna（2700Veces), modoC. B.（900Veces), modoC（270Veces), modoD（20Veces), modoE（20Segundo viaje corto), modoF（0 a 20000Se puede configurar arbitrariamente)

l Presión de tracción:300 N

l Par de rotación:2Nm

l Espesor de la muestra: ≤2,5 mm(otros espesores requieren la compra de accesorios)

l ángulo de amasar:440° o400Grados

l Itinerario horizontal:155 mmO80 mm

5, proceso de prueba

5.1 Proceso de prueba de transmisión de oxígeno antes del amasado

(1)Preparación de muestras

Tomar muestras de la superficie de la muestra pretratada con un muestreador3Copias.

(2)Clip de muestra

Aplicar una capa de grasa al vacío alrededor de la cavidad de prueba, pegar la muestra en la cavidad de prueba y sujetarla con un dispositivo de fijación de la muestra. Como se muestra en la figura4Se muestra.

Imagen4 Proceso de fijación de muestras

(3)Prueba de muestra

Establezca los parámetros de prueba, abra la bomba de vacío y comience la prueba. Después de la prueba, el sistema calcula automáticamente los resultados de la prueba de acuerdo con los datos de medición.

5.2 Proceso de prueba de amasado

(1)Preparación de muestras

Cortar de la superficie de la muestra con un muestreador280 mm × 200 mmMuestra2Copias.

(2)Clip de muestra

Fije la muestra en el eje giratorio con un clip de fijación de la muestra. Como se muestra en la figura5Se muestra.

Imagen5 Fijación de muestras

(3)Prueba de muestra

Seleccione el modo de amasado adecuado, comience la prueba y cuando se complete el número de amasados correspondiente al modo seleccionado, la prueba se detendrá.

5.3 Proceso de prueba de transmisión de oxígeno después del amasado

según5.1Los pasos en él toman la muestra de la superficie de la muestra amasada para probar la transmisión de oxígeno después del amasado.

6, resultados de la prueba

La transmisión de oxígeno antes de amasar la película compuesta de aluminio y plástico para el embalaje del cuello de pato es de0,1364 cm³/(m)²d),0,1402 cm³/(m)²d),0,1391 cm³/(m)²d), clásicoCpatrón6Min270Después del amasado secundario, la transmisión de oxígeno después del amasado de la muestra es10.1846 cm³/(m)²d),10,7351 cm³/(m)²d),10,9430 cm³/(m)²d).

7, Conclusiones

利用LabthinkLan GuangC230HSistema de prueba de transmisión de oxígeno,C681MEl probador de amasado puede probar con precisión la transmisión de oxígeno de la película compuesta de aluminio y plástico antes y después del amasado, reflejando verdaderamente el rendimiento de bloqueo del material de embalaje, el funcionamiento del instrumento es simple, la repetibilidad de los datos de prueba es buena y la eficiencia de la prueba es alta. Después del amasado, la tasa de transmisión de oxígeno del material de embalaje de película compuesta de aluminio y plástico aumentó significativamente y la barrera se redujo considerablemente, lo que indica que para la película compuesta de aluminio y plástico, la importancia de probar la tasa de transmisión de oxígeno antes y después del amasado para monitorear las propiedades de bloqueo del material de embalaje. Además de la barrera probada en este artículo, la bolsa de embalaje de película compuesta de aluminio y plástico de cuello de pato también debe prestar atención a los indicadores de prueba de resistencia al sellado térmico, resistencia a la punción y rendimiento de sellado. puede subir a los instrumentos de prueba relacionados con estos indicadores de rendimiento.Sitio web de Lu Jinan languang CompanyVer o llamarConsulta. ¡Cuanto más entiendes, más confianza!Labthink¡¡ Lan Guang espera mejorar los intercambios tecnológicos y la cooperación con empresas e instituciones de la industria!