El método de operación de trituración ultrafina es el siguiente:
(1) preparación antes de arrancar
1. verifique que las piezas están intactas y apretadas, especialmente las piezas de alta velocidad, como las piezas de martillo, deben fijarse firmemente.
2. verifique si la trituradora es confiable en el asiento.
3. compruebe el Estado de lubricación del rodamiento.
4. abra la tapa de la puerta de la Sala de trituración e inspeccione si hay escombros en la Sala de trituración.
5. compruebe la fijación del deflector y elimine los escombros adsorbidos por el imán.
(2) encendido
1. después de la inspección anterior, se inicia la operación sin carga del motor, si el estado técnico de cada Parte es normal, se puede cargar después de que la velocidad de rotación sea normal.
2. durante la operación, no debe haber magnetismo atascado y sonido de fricción.
3. el tamiz debe instalarse firmemente, sellarse y no gotear, y el marco del tamiz debe ser apretado.
4. si durante el trabajo se encuentran ruidos anormales, bloqueos de descarga, sobrecalentamiento de rodamientos o motores eléctricos, se debe detener la alimentación, detenerse para inspeccionar y resolver problemas.
5. al final del trabajo, se deben limpiar los materiales residuales de todas las partes de la máquina, y se debe limpiar la máquina durante mucho tiempo de desactivación y cubrirla con lona.
En el uso diario, el mantenimiento de la trituradora ultrafina es igualmente importante:
1. durante el proceso de producción, el aumento de la temperatura del rodamiento debe inspeccionarse con frecuencia, y cuando el aumento de la temperatura supera los 50 grados celsius, debe detenerse para inspeccionar, averiguar la causa y resolver el problema.
2. cuando la nueva máquina funciona, el cinturón de transmisión es fácil de alargar, por lo que se debe prestar atención a ajustar la elasticidad adecuada del cinturón para garantizar la vida útil del cinturón.
3. las piezas vulnerables deben inspeccionarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad y la producción.
4. las cuchillas y los anillos de revestimiento deben comprobar con frecuencia el desgaste. si se desgastan, la productividad disminuye y el tamaño del grano se vuelve más grueso y se reemplaza después de encontrar el desgaste.
5. el motor principal y los rodamientos de flujo graduados son lubricados con grasa, utilizando la grasa especial No. 2, con un grado de 265 - 295.
6. el período de cambio de grasa del rodamiento es de 2000 horas, y la cantidad de llenado de grasa es 1 / 2 (prueba superior) o 3 / 4 (prueba inferior) del espacio de la cavidad del rodamiento. no llene demasiada grasa, de lo contrario causará que la temperatura del rodamiento sea demasiado alta.
7. el período de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas, más grasa lubricante ordinaria a base de calcio.