Los pasos de operación del secador de vacío rotativo de doble cono se dividen en cuatro etapas, que deben seguir estrictamente las especificaciones del equipo para garantizar la seguridad y el efecto de secado:
I. preparación antes de la operación
1. inspección de equipos
Compruebe el Estado del sistema de transmisión, los sujetadores y el nivel de aceite en cada punto de lubricación.
Verificar la estanqueidad de la tubería de vacío para garantizar que no haya fugas en la entrada y salida de materiales, y el valor de indicación de vacío es sensible.
Pruebe las funciones de los instrumentos y botones del Gabinete de control eléctrico para eliminar el riesgo de fugas o cortocircuitos.
Arranque el motor sin carga y monitoree si el ruido de funcionamiento es Anormal.
2. carga de materiales
El material en polvo / pulpa se carga a través de la entrada de alimentación al vacío, con una capacidad de carga ≤ 50% del volumen del recipiente (evitar bloques).
Cierre la tapa del agujero de alimentación y envuelva la bolsa de filtro en la boca de vacío (las especificaciones de la bolsa de filtro se seleccionan de acuerdo con el tamaño del material).
II. inicio y control de Operaciones
1. establecer un entorno de vacío
Cierre la válvula de vacío de descarga y inicie la bomba de vacío para bombear al vacío en el recipiente de hasta 0,1 MPa (unos 750 mmhg).
Monitorear continuamente el medidor de vacío y detener inmediatamente el mantenimiento en caso de anomalías.
- 2. arranque el calentamiento y la rotación
Abra la válvula del portador de calor (vapor / agua caliente) y caliente por etapas de acuerdo con el proceso (generalmente 20 - 160 grados celsius).
Arranque el motor y acelere gradualmente a la velocidad establecida después de girar el tanque a baja velocidad.
3. monitoreo del proceso de operación
Detectar regularmente la temperatura del entrepiso para evitar el sobrecalentamiento local o la aglomeración de materiales.
Observar los datos del medidor de vacío y el medidor de presión para mantener la estabilidad del sistema.
En la etapa inicial del secado, es necesario girar el tanque de manera intermitente (a prueba de Unión de materiales).
3. parada y descarga
1. terminar el proceso de secado
Cierre la válvula del portador de calor y enfríe el agua de enfriamiento al entrepiso a temperatura ambiente del material.
Detenga la bomba de vacío y abra la válvula de vacío de descarga para restaurar la presión atmosférica.
2. operación de descarga segura
Haga clic para controlar la rotación del tanque, de modo que la salida de descarga sea vertical hacia abajo.
Abra la tapa del agujero de descarga y recoja los productos terminados secos.
Limpiar los residuos en el tanque y restaurar la bolsa de filtro.
IV. puntos clave de Seguridad y mantenimiento
1. requisitos de calidad del agua: el medio de calefacción debe usar Agua blanda para evitar la suciedad de la tubería.
2. muestreo intermedio: se debe detener la operación después de la descarga de presión, y se debe restablecer el vacío después de la toma de muestras.
3. mantenimiento de rodamientos: lubricar regularmente los componentes de transmisión (como los rodamientos skf) para garantizar un funcionamiento estable.
4. gestión de bolsas de filtro: después de cada uso, verifique la integridad de las bolsas de filtro para evitar bloquear el sistema de vacío.
Consejos de aplicación: el dispositivo es especialmente adecuado para materiales sensibles al calor (como antibióticos, vitaminas), reduciendo la degradación de los ingredientes a través del secado al vacío a baja temperatura. Se debe llevar equipo de protección durante todo el proceso de operación y seguir estrictamente los requisitos de control de temperatura por etapas.