El mantenimiento de los secadores de pulverización a presión debe seguir el principio de "prevención primero, tratamiento oportuno", centrándose en los módulos básicos como el sistema de atomización, el sistema de calefacción y el sistema de separación Gas - sólido, a través de la inspección de regularidad, la limpieza y el mantenimiento de los componentes, para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable después de cada arranque, reduciendo al mismo tiempo las pérdidas de producción causadas por fallas repentinas y adaptándose a las necesidades de estabilidad del proceso de secado de varias industrias.
I. mantenimiento diario de los secadores de pulverización a presión
1,Inspección y preparación antes de arrancar
Comprobar el sellado de las partes de conexión de la bomba de alimentación y el atomizador y confirmar que no hay fugas de líquido ni gas; Comprobar el Estado de la válvula del sistema de calefacción y confirmar que no hay obstrucciones o daños; Comprobar la solidez de la conexión de los cables de alimentación del ventilador y el motor y escuchar si hay ruido anormal en la parte del rodamiento; Verifique que el manómetro, el termómetro y otros instrumentos vuelven a cero para garantizar que los datos de prueba sean precisos.
2,Monitoreo y ajuste fino en funcionamiento
Observar el Estado de pulverización del atomizador en tiempo real, si las gotas no son uniformes y el ángulo de pulverización se desvía, ajustar la presión de alimentación a tiempo; Monitorear la temperatura en la torre de secado, si la fluctuación supera el rango establecido, ajustar la Potencia de calentamiento o la velocidad de entrada de aire para evitar que el producto terminado se aglomere o la humedad supere el estándar; Registrar parámetros clave como la cantidad de entrada, la temperatura de entrada y la temperatura de salida cada 2 horas para facilitar la trazabilidad del Estado de funcionamiento.
3,Limpieza y acabado después del cierre
Después de detener el motor, apague el sistema de calefacción, espere a que la torre de secado se enfríe a temperatura ambiente, abra la puerta de la torre y limpie el polvo residual de la pared interior con un cepillo suave o aire comprimido para evitar la acumulación de aglomeraciones húmedas; Desmontar el aspersor del atomizador y enjuagarlo con agua limpia o disolvente especial para eliminar los materiales residuales y evitar el bloqueo; Limpiar las tuberías de alimentación y los filtros para garantizar la fluidez, limpiar el polvo en la superficie del equipo y ordenar las líneas de alimentación y las tuberías.
II. mantenimiento regular de los secadores de pulverización a presión
1,Mantenimiento semanal: limpieza de componentes e inspección de Estado
Desmontar el filtro de alimentación y el filtro de entrada de aire, limpiar el material filtrante repetible o reemplazar el nuevo material filtrante para evitar el bloqueo que conduzca a la alimentación insuficiente o al exceso de polvo en la entrada de aire; Comprobar el sello del atomizador y reemplazarlo a tiempo si está envejecido y deformado para evitar fugas; Compruebe la tensión del cinturón del ventilador y ajuste el dispositivo de tensión cuando se relaje para evitar que el deslizamiento afecte la velocidad de rotación.
2,Mantenimiento mensual: inspección en profundidad de los componentes básicos
Comprobar el cuerpo de la bomba de alimentación y el impulsor, si hay desgaste, corrosión o brecha en el impulsor, repararlo o reemplazarlo a tiempo; Compruebe la superficie del tubo de calefacción y, si hay escala, limpie con un descaling para garantizar la eficiencia del calentamiento; Compruebe la bolsa de filtro o el cilindro de filtro del equipo de separación de gas y sólido, reemplace el nuevo material filtrante cuando esté roto para evitar una disminución de la tasa de recuperación del producto terminado; Añadir aceite lubricante a los rodamientos del motor y el ventilador para reducir la pérdida de fricción.
3,Mantenimiento trimestral: inspección de rendimiento y seguridad del sistema
Comprobar la capa de aislamiento térmico de la torre de secado y repararla a tiempo cuando esté rota o desprendida para reducir la pérdida de calor; Probar el dispositivo de protección de seguridad del equipo, simular la escena de sobretemperatura y sobrecarga, y confirmar que el dispositivo de alarma puede desencadenar el tiempo de parada normalmente; Compruebe las partes de soldadura de la tubería y las válvulas, verifique si hay corrosión y fugas, reemplace los sellos de las válvulas envejecidas y asegúrese de que el sistema esté sellado.
III. prevención de fallas y tratamiento de emergencia
1,Prevención de fallas comunes
Para evitar el bloqueo del atomizador, es necesario asegurarse de que el material de Alimentación haya sido pretratamiento y que el aspersor debe limpiarse después de la parada; Para evitar fallas en el sistema de calefacción, limpie regularmente la suciedad del tubo de calefacción para evitar fluctuaciones de voltaje excesivas; Con el fin de reducir las fallas del ventilador y evitar la sobrecarga a largo plazo del equipo, la velocidad del ventilador de control está en el rango nominal.
2,Pasos de tratamiento de emergencia
Si el atomizador se bloquea repentinamente, reduzca inmediatamente la presión de alimentación y detenga el motor, retire el aspersor para limpiarlo y no corra por la fuerza para evitar que el motor se sobrecargue y se dañe; La temperatura en varias torres de secado aumenta bruscamente y supera la temperatura, apaga inmediatamente el sistema de calefacción, aumenta el volumen de entrada de aire y detiene la alimentación, y revisa el sistema de calefacción y el controlador de temperatura después de enfriarse; Si la fuga de líquido y gas es grave, detenga inmediatamente la máquina para cortar la fuente de alimentación y la fuente de gas, investigue la parte de la fuga y repare antes de arrancar.