El mantenimiento de la unidad de vacío de anillo líquido debe combinarse con inspecciones diarias y mantenimiento regular. los métodos específicos son los siguientes:
I. puntos clave del mantenimiento diario
1. monitoreo del Estado de funcionamiento
Compruebe si las lecturas de los instrumentos, como el vacío, la presión y la temperatura, son normales, y las fluctuaciones anormales pueden indicar fugas o desgaste de los componentes.
Monitorear el sonido de funcionamiento de la unidad, el ruido anormal (como el frotamiento) debe detenerse inmediatamente para su investigación.
2. mantenimiento del sistema de refrigeración
Asegúrese de que el flujo de agua de enfriamiento sea estable y la temperatura del agua no supere los 40 grados Celsius para evitar la escala o el bloqueo.
Cuando se desactiva en invierno, se vacía el agua acumulada en la bomba y la tubería para evitar la congelación y la grieta.
3. inspección de lubricación y sellado
Compruebe regularmente si el Sello mecánico tiene fugas de agua y aire, y el calor de la Caja de embalaje debe ajustarse o reemplazarse a tiempo.
La temperatura del rodamiento debe ser de 15 ° C a 20 ° C más alta que el medio ambiente, y el máximo no debe exceder de 55 ° C a 60 ° c.
II. medidas periódicas de mantenimiento
1. limpieza y anticorrosión
Para limpiar el polvo en el filtro de entrada de aire y la superficie del cuerpo de la bomba, la industria química necesita usar detergentes especiales para eliminar los residuos de corrosión.
Mantenga el equipo seco y ventilado para evitar la corrosión de los componentes de aceleración en ambiente húmedo.
2. reemplazo de componentes clave
Cambiar el aceite lubricante de 3 a 4 veces al año, limpiar los Rodamientos y reemplazar el aceite deteriorado.
Compruebe la brecha entre el impulsor y la placa de distribución (generalmente 0,15 a 0,20 mm), y el desgaste y el exceso deben reemplazarse.
3. inspección de integridad del sistema
Apriete todos los pernos y pernos de anclaje para evitar vibraciones causadas por aflojamiento.
Investigue los puntos de fuga de la tubería y vuelva a bombear el vacío para probar la estanqueidad después de la reparación.
3. tratamiento de condiciones especiales de trabajo
1. ambiente de baja temperatura: precaliente la unidad a más de 5 ° C antes del arranque para evitar la mala lubricación causada por la viscosidad del aceite lubricante.
2. avería repentina: si la unidad expone repentinamente la atmósfera, detenga inmediatamente la máquina y cierre la válvula de admisión para evitar salpicaduras de aceite lubricante.
La vida útil de la unidad se puede prolongar efectivamente a través de las medidas anteriores, que deben llevarse a cabo en combinación con los parámetros específicos del Manual del fabricante.