I. preparativos previos al inicio
1. inspección de equipos
Compruebe la fijación de la unidad y confirme que los pernos de anclaje no están sueltos, y instale dispositivos de filtrado (como filtros de 20 - 40 mallas o filtros en y) en la conexión de la tubería.
Conducir manualmente durante varias semanas para verificar que el cuerpo de la bomba no está atascado o dañado mecánicamente.
Compruebe la cantidad de aceite lubricante, asegúrese de que el nivel de aceite del tanque de combustible de la bomba de raíces cumpla con los requisitos y conecte la línea de enfriamiento.
2. inyección de agua en el sistema
Inyecte agua en el separador de gas y agua y en el cuerpo de la bomba hasta que la válvula de inyección de agua se cierre después de que el drenaje se desborde, y el nivel de líquido debe mantenerse en la línea media del medidor de nivel del separador.
Cierre la válvula de admisión y la válvula del manómetro de salida, abra la válvula de la línea de suministro de agua y ajuste el suministro de agua a la bomba para formar un anillo de líquido estable.
II. iniciar la operación
1, arranque de una sola bomba (sin unidad de válvula de derivación)
Primero se activa la bomba de anillo de agua, y luego se activa la bomba de raíces cuando su presión de succión alcanza el umbral de arranque de la bomba de raíces (generalmente alrededor de - 0092mpa).
Observe la lectura del medidor de vacío y abra gradualmente la válvula de admisión a un estado completamente abierto.
2. vinculación de doble bomba (incluida la unidad de válvula de derivación)
Al mismo tiempo, se activan la bomba de anillo de agua y la bomba de raíces, y se utiliza la válvula de derivación para acelerar el sistema de bombeo previo, lo que acorta el tiempo de vacío límite.
Cuando el vacío se estabiliza, se cierra la válvula de derivación y la unidad entra en un Estado de funcionamiento normal.
III. control de Operaciones
1. ajuste de parámetros
Ajustar el suministro de agua a través de una válvula esférica para cumplir con los indicadores técnicos con la cantidad mínima de agua y reducir el consumo de energía.
Monitorear el medidor de vacío y el manómetro para asegurarse de que el vacío esté dentro del rango de - 0092 a - 0003mpa, y si es anormal, es necesario investigar fugas de aire o bloqueos.
2. monitoreo de Estado
Comprobar la temperatura del rodamiento (≤ 60 ° c), la vibración y el ruido, y encontrar anomalías que requieren mantenimiento.
Registre regularmente la corriente eléctrica del motor, la temperatura del agua de refrigeración (≤ 40 ° c) y el Estado de funcionamiento del equipo.
IV. pasos de parada
¿ tiempo de inactividad secuencial?
Cierre la válvula de admisión del sistema y Corte la conexión al sistema de vacío.
Detenga el motor eléctrico y cierre la válvula de suministro de agua y el circuito de agua de refrigeración.
El separador de agua de escape de aire y el líquido en el cuerpo de la bomba deben vaciarse completamente en invierno.
V. mantenimiento
1. mantenimiento diario
Revise el sello de embalaje o el Sello mecánico cada semana y ajuste la elasticidad de la tapa de presión a la filtración en forma de gota de agua.
Limpiar los rodamientos trimestralmente y reemplazar el aceite lubricante (al menos 3 - 4 veces al año).
2. mantenimiento periódico
Limpiar el filtro de la tubería y los cuerpos extraños de la cavidad de la bomba cada año para comprobar el desgaste del impulsor.
Verifique la resistencia de aislamiento del Gabinete de control eléctrico (≥ 10mohm) para garantizar una puesta a tierra confiable.
6. precauciones
1. tratamiento a prueba de explosiones: al aspirar gases inflamables / tóxicos, es necesario mantener el nivel de líquido estable del separador de gas y agua para evitar fugas de gas.
2. optimización de ahorro de energía: para evitar controlar el vacío cerrando pequeñas válvulas, se debe ajustar el suministro de agua a las mejores condiciones de trabajo.
3. parada prolongada: más de 24 horas es necesario vaciar el líquido y aplicar aceite antioxidante para evitar la corrosión interna.
Las especificaciones de operación anteriores integran el proceso central de la unidad de enlace entre la bomba de anillo de agua y la bomba de raíces, que debe seguir estrictamente las instrucciones del equipo y las normas de Seguridad.