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Análisis del principio tecnológico de la bomba de vacío de tres hojas rotz
Fecha:2025-04-21Leer:0
Análisis del principio tecnológico de la bomba de vacío de tres hojas rotz
I. diseño de la estructura central
1. configuración del rotor de tres hojas
El Cuerpo de la bomba está equipado con un par de rotores escalonados de tres hojas distribuidos simétricamente a 180 °, y el pico de la hoja y el contorno del valle de la hoja se mecanizan con precisión para formar una cámara sellada dinámica. La rotación síncrona inversa se realiza a través de la transmisión de engranajes, manteniendo una brecha sin contacto de 0,1 - 0,8 mm entre el rotor y la carcasa de la bomba.
¿‌ 2, sistema de compresores de capacidad igual?
Durante el ciclo de rotación del rotor, el aumento del volumen de la Cámara de succión forma una presión negativa para inhalar gas, y la reducción del volumen de la Cámara de escape completa la compresión y descarga de gas. Este proceso se basa en el control preciso del volumen de la Cámara por la línea del rotor para lograr el transporte direccional de gas.
II. proceso de transporte de gas
1. fase de aspiración
Cuando el rotor gira hasta el área de entrada de aire, el volumen de la Cámara se expande y el gas se inhala en el interior de la Cámara de la bomba.
2. fase de compresión
El gas está cerrado en la Cámara dinámica con el movimiento del rotor, debido a la disminución gradual del volumen de la cámara, se produce un efecto de compresión de igual capacidad, pero no hay proceso de compresión interna de los compresores recíprocos tradicionales.
- 3, fase de escape
Cuando el pico de la hoja del rotor pasa por el escape, el gas comprimido se empuja al extremo del escape, mientras que el gas de alta presión del lado del escape se retrocede parcialmente a la Cámara cerrada, lo que resulta en un aumento de la presión instantánea y el sistema de escape.
III. características del proceso
‌ 1. ventaja de la línea de tres hojas
En comparación con la estructura de dos hojas, el rotor de tres hojas completa tres ciclos de producción por revolución, lo que reduce efectivamente la amplitud de fluctuación de presión en más del 30% y reduce significativamente la vibración y el ruido de funcionamiento.
2. proceso de lubricación sin aceite
La brecha entre los rotores y la carcasa del rotor - bomba está garantizada a través del Mecanizado CNC de precisión, sin intervención de aceite lubricante, y es adecuada para las industrias farmacéuticas y electrónicas con altos requisitos de limpieza.
3. materiales y procesos de procesamiento
El rotor se forma con acero aleado de alta resistencia a través de una máquina CNC de enlace de cinco ejes, el tratamiento de endurecimiento de la superficie (como el proceso de nitrificación) mejora la resistencia al desgaste, y el error de la línea de perfil se controla dentro de ± 5 micras.
IV. necesidades de los sistemas auxiliares
Es necesario configurar equipos de etapa delantera como bombas de vacío de sello de aceite y bombas de anillo de agua para formar unidades de vacío para superar sus propios defectos de baja relación de compresión (generalmente relación de compresión ≤ 10) y lograr un rango de vacío medio de 10 1 a 10 PA.