La granuladora inteligente de secado glz - 70 de Jiangsu guolang Machinery es ampliamente utilizada en medicamentos, alimentos, productos químicos y otros campos con operaciones automatizadas y efectos de granulación estables. Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, prolongar la vida útil y reducir la probabilidad de falla, es necesario implementar estrictamente el trabajo diario de mantenimiento. los puntos específicos son los siguientes:
I. limpieza de equipos: evitar la contaminación residual de materiales
Después de cada producción, el equipo debe limpiarse completamente a tiempo para evitar que los materiales residuales se aglomeren y mohen, lo que afectará la calidad de la próxima producción.
1,Fuselaje y sistema de alimentación: después de apagar la fuente de alimentación, limpie la superficie del fuselaje con un paño seco y suave para eliminar el polvo; Desmontar la tolva de entrada y el remo de mezcla, enjuagar con agua limpia (si el material es fácil de pegar, se puede combinar con un limpiador neutro), enjuagar y secar, asegurarse de que no haya residuos de agua, y luego reinstalar y restaurar.
2,Componentes básicos de granulación: abra la puerta de la cavidad de granulación, retire el rodillo de presión, el molde y la espátula, limpie las partículas residuales en la superficie con un cepillo, y si hay adhesión obstinada, limpie suavemente con un paño blando sumergido en una pequeña cantidad de alcohol (evite el uso de raspado de objetos duros para evitar daños en la superficie de las piezas); Después de la limpieza, verifique si la superficie de los componentes está intacta, y luego instale en su lugar para garantizar un ajuste apretado.
3,Sistema de descarga y cribado: limpiar los materiales residuales en la salida de descarga y el dispositivo de cribado, soplar el polvo fino en la brecha de la red de cribado con aire comprimido, y reemplazarlo a tiempo si la red de cribado está rota para evitar afectar el efecto de cribado de partículas.
2. inspección de componentes clave: detección oportuna de anomalías
Antes y después del arranque diario y la producción, es necesario inspeccionar los componentes clave del equipo para garantizar que no haya riesgos potenciales de aflojamiento, desgaste o avería.
1,Rodillos y moldes de presión: comprobar si hay arañazos, depresiones o desgaste en la superficie del rodillo de presión, y si el agujero del molde está bloqueado o deformado; Si se encuentra que el desgaste del rodillo de presión es desigual, es necesario ajustar su adherencia al molde. si el agujero del molde está bloqueado, se puede limpiar con una aguja especial. si el molde está severamente bloqueado o deformado, es necesario reemplazar el molde.
2,Componentes de transmisión y conexión: comprobar si los pernos de conexión del motor, el reductor y la cavidad de granulación están sueltos, y si el cinturón de transmisión tiene grietas y relajación; Si el perno está suelto, es necesario apretarlo con una llave de par de acuerdo con el par prescrito, si el cinturón está relajado, se ajustará la tensión, y si la grieta es grave, el cinturón debe reemplazarse.
3,Espátula y sello: comprobar si el borde del cuchillo de la espátula es afilado, si hay pasivación, debe ser molido a tiempo; Compruebe si las tiras de sellado de la puerta de la cavidad de granulación están envejecidas y deformadas, si hay cuerpos extraños en la superficie de sellado, si el sellado es malo, es necesario reemplazar las tiras de sellado y limpiar la superficie de sellado para evitar fugas de polvo durante la producción.
3. mantenimiento de la lubricación: reducir el desgaste de los componentes
El funcionamiento del equipo depende de la transmisión fluida de cada componente, la lubricación regular puede reducir la pérdida de fricción y prolongar la vida útil del componente, que debe operar estrictamente de acuerdo con los requisitos de lubricación.
1,Partes de lubricación y selección de grasa: los rodamientos de motores y los reductores de velocidad deben llenarse con aceite lubricante especial (de acuerdo con el modelo recomendado por las instrucciones del equipo, como 46 ¿ aceite hidráulico antidesgaste), y los rodamientos de rodillos de presión deben aplicarse grasa lubricante de alta temperatura; Está prohibido mezclar diferentes modelos de grasa para evitar que el deterioro de la grasa afecte el efecto de lubricación.
2,Ciclo y dosis de lubricación: los rodamientos del motor se llenan con aceite lubricante cada 3 meses, y cada dosis es adecuada para llenar la cavidad del rodamiento 1 / 2 - 2 / 3; Reemplazar el nuevo aceite después de 100 horas de funcionamiento del primer ci del reductor, y reemplazarlo cada 1000 horas de funcionamiento después; El rodamiento del rodillo de presión se aplica una vez por cada 50 lotes de materiales producidos, y la cantidad se basa en cubrir la superficie del rodamiento.
3,Inspección posterior a la lubricación: después de rellenar la grasa lubricante, inicie el equipo y deje reposar durante 5 - 10 minutos para observar si hay ruidos anormales y fugas de aceite para garantizar una lubricación uniforme y sin derrames de grasa extra.
IV. mantenimiento del sistema eléctrico: garantizar un funcionamiento seguro
El sistema eléctrico es el núcleo del control automatizado del equipo y debe inspeccionarse regularmente para evitar riesgos potenciales de Seguridad como cortocircuitos y fugas de electricidad.
1,Líneas y conectores: comprobar si el cable de alimentación y el cable de control están rotos y envejecidos, y si el conector está suelto y oxidado; Si se encuentra una línea rota, es necesario envolver o reemplazar la línea con cinta aislante, y si el conector se oxida, limpiar el óxido y volver a sujetarlo.
2,Panel de control y sensores: limpiar el panel de control con un paño seco y suave, eliminar el polvo de la superficie, comprobar si el botón y la pantalla táctil son sensibles y si la pantalla es normal; Compruebe si el cableado de los sensores, como la temperatura y la presión, es sólido, y calibrar regularmente los sensores con instrumentos estándar para garantizar que los datos de detección sean precisos.
3,Dispositivos de protección de Seguridad: prueba si el botón de parada de emergencia, la protección contra sobrecarga, la cerradura de la puerta y otros dispositivos son efectivos. al presionar el botón de parada de emergencia, el equipo debe detenerse inmediatamente. cuando la puerta no está cerrada, el equipo no puede arrancar. si el dispositivo de protección falla, debe repararse o reemplazarse a tiempo.
V. protección contra la desactivación a largo plazo: evitar la corrosión del equipo
Si el equipo necesita ser desactivado durante mucho tiempo (más de un mes), se deben tomar medidas de protección para evitar la corrosión de los componentes y la humedad de los componentes eléctricos.
1,Protección de componentes: desmontar el rodillo de presión, el molde, La espátula y otras piezas desmontables, aplicar aceite antioxidante después de la limpieza y almacenarlo por separado en un ambiente seco y ventilado; La cavidad interna del equipo está cubierta con un paño a prueba de humedad para evitar la entrada de polvo y humedad.
2,Resistencia eléctrica a la humedad: cierre la fuente de alimentación general del equipo, desconecte el cable de alimentación, envuelva el panel de control y la Caja eléctrica en una bolsa a prueba de humedad, abra regularmente la puerta de la Caja eléctrica para ventilar y evitar daños por humedad en los componentes eléctricos.
3,Inspecciones periódicas: realizar una inspección visual del equipo cada dos semanas para ver si el fuselaje está oxidado, si el ambiente en el que se almacenan los componentes es seco y tratar los problemas a tiempo.
A través de la implementación estandarizada de las medidas de mantenimiento diario anteriores, se puede garantizar efectivamente la estabilidad operativa del granulador seco inteligente glz - 70 de Jiangsu guolang machinery, reducir el tiempo de inactividad de fallas, garantizar que la calidad de la granulación continúe cumpliendo con los estándares y proporcionar un apoyo confiable para la eficiencia de la producción.