En la preparación de partículas en los campos de la medicina, los alimentos y la industria química, la granuladora rotativa zlxz - c800 se ha convertido en un equipo común de formación de partículas con un efecto de granulación estable y una amplia adaptabilidad de materiales. A través de la sinergia de extrusión mecánica y selección, convierte el material en polvo en partículas uniformes, que no sólo puede satisfacer las necesidades de producción posterior (como tabletas de presión y envases), sino también reducir el desperdicio de materiales, comprender sus escenarios de aplicación y lógica de trabajo, y puede desempeñar mejor el valor práctico del equipo.

I. escenarios de aplicación: adaptados a las necesidades de preparación de partículas multisectoriales
La ventaja central de la granuladora giratoria zlxz - c800 radica en su adaptabilidad a materiales en polvo de diferentes características, que se pueden aplicar en varias industrias sin depender de parámetros complejos:
·Campo farmacéutico: se utiliza para la preparación de partículas de polvo de medicina tradicional china y materias primas de medicina Occidental. después de que el polvo suelto se convierte en partículas uniformes, es fácil presionarlo en tabletas o cápsulas rellenas posteriormente. al mismo tiempo, puede reducir el vuelo del polvo, reducir la pérdida de materias primas y cumplir con los requisitos de limpieza y Utilización de materiales de la producción farmacéutica.
·Campo alimentario: preparación de partículas adaptadas a leche en polvo, polvo de sustitución de comidas y condimentos (como esencia de pollo y polvo de especias), después de la granulación, puede mejorar la movilidad de los materiales, evitar aglomeraciones o estratificaciones en el embalaje, al tiempo que mejora la velocidad de disolución del producto y facilita el uso de los consumidores.
·Campo químico: adecuado para la granulación de fertilizantes, polvo de pintura, catalizadores y otros materiales, los materiales granulares son más fáciles de almacenar y transportar, reduciendo la dispersión del polvo durante el transporte, al tiempo que pueden controlar el tamaño de las partículas y cumplir con los requisitos de diferentes procesos para la forma del material.
II. lógica de trabajo: proceso de formación de polvo a partículas
El proceso de granulación de la granuladora giratoria zlxz - c800 gira en torno a los tres pasos centrales de "pretratamiento de materiales - extrusión - selección y acabado", y el proceso es claro y fácil de entender:
·Pretratamiento y alimentación de materiales: los materiales en polvo a granular deben ser pretratados primero (como mezclar y humedecer a la humedad adecuada) para garantizar que los materiales tengan cierta adherencia y fluidez; Posteriormente, se transporta sin problemas a la cavidad de granulación a través del sistema de alimentación, y la velocidad de alimentación se puede ajustar de acuerdo con el Estado del material para evitar la acumulación o suministro insuficiente de materiales.
·Extrusión del enlace central de la granulación: la cavidad de la granulación está equipada con un cuchillo de granulación giratorio y una pantalla fija. cuando el material entra en la cámara, el cuchillo de granulación giratorio empujará el material hacia la pantalla. a través de la acción de extrusión mecánica, el material pasa por el agujero de la red de la pantalla para formar partículas húmedas cilíndricas o irregulares; El tamaño del agujero de la pantalla se puede reemplazar de acuerdo con el tamaño de las partículas necesarias, adaptándose a diferentes necesidades de tamaño de partícula.
·Selección y acabado de partículas: las partículas formadas por extrusión se sacan con la rotación del cuchillo de granulación, algunas sinEl material de bloque formado se romperá aún más, y luego se separarán partículas calificadas con tamaño de partícula uniforme a través de la estructura de selección propia del equipo, y una pequeña cantidad de partículas gruesas que no hayan pasado la selección se pueden devolver al sistema de alimentación para volver a granular, lo que garantiza la consistencia del producto terminado de partículas.