I. principios y composición estructural del equipo

Como equipo revolucionario en el campo del tratamiento de superficies, el principio central de funcionamiento de la máquina de proyectil esférico totalmente automática es acelerar el abrasivo esférico (generalmente proyectil de acero o proyectil de cerámica) a una velocidad de 60 - 100 m / s a través de un impulsor giratorio de alta velocidad, formando un flujo de proyectil denso para impactar la superficie de la pieza de trabajo. El equipo consta principalmente de cinco sistemas principales:

• Sistema de proyectil: incluye componentes centrales como impulsor, manga direccional y rueda de proyectil, y utiliza un motor de conversión de frecuencia para lograr una regulación de velocidad gradual.

• Sistema de circulación de píldoras: equipado con cribadores vibrantes, separadores magnéticos y elevadores de cubo para lograr la clasificación y recuperación automática de abrasivos.

• Sistema de eliminación de polvo: se utiliza un filtro de soplado inverso de pulso para eliminar el polvo, con una precisión de filtrado de 0,3 micras.

• Sistema de control eléctrico: combinación de pantalla táctil PLC + para soportar el almacenamiento digital de parámetros de proceso.

• Sistema de transporte de piezas de trabajo: transmisión opcional de gancho, oruga o rodillo de acuerdo con el objeto de procesamiento.

II. avances tecnológicos clave

Los modelos modernos logran un salto de rendimiento a través de tres innovaciones:

• Tecnología de equilibrio dinámico: sistema de impulsor calibrado por láser para controlar el valor de vibración dentro de 0,5 mm / S.

• Sistema de compensación inteligente: monitorear la pérdida de abrasivos en tiempo real a través de sensores de desgaste, con una precisión de llenado automático de ± 2%.

Diseño de recuperación de energía: convertir la energía cinética del proyectil en energía eléctrica de retorno a la red eléctrica, con una tasa de ahorro de energía del 15 - 20%.

III. escenarios de aplicación típicos

Fabricación de automóviles: se utiliza para el fortalecimiento de la superficie de componentes clave como el bloque del motor y la carcasa de la Caja de cambios, lo que puede aumentar la vida de fatiga en más del 300%.

• aeroespacial: eliminación de tensión de piezas estructurales de aleación de titanio, cumpliendo con los requisitos de la norma AMS 2430.

• Transporte ferroviario: el tratamiento de proyectiles de ruedas de tren de alta velocidad puede hacer que la profundidad de la capa de tensión de compresión residual alcance 1,2 mm.

• equipos de energía eólica: proceso de tratamiento antierosión del borde delantero de las palas de energía eólica de más de 50 metros.