I. limpieza e Inspección diarias

1. mantenimiento de tambores

• después de cada parada, es necesario limpiar el interior del tambor, eliminar los sólidos residuales y evitar desequilibrios o corrosión debido a la acumulación de residuos.

• Cuando el tambor no está instalado, se debe instalar una funda protectora en el hilo superior para evitar daños por golpes.

2. gestión de grupos de rodamientos

• limpie el Grupo de rodamientos inferior cada semana, verifique el desgaste del plano y elimine la suciedad para asegurarse de que el contacto del asiento del rodamiento sea suave.

• antes de arrancar, es necesario complementar el rodamiento deslizante con una cantidad adecuada de grasa para garantizar el efecto de amortiguación y el buen funcionamiento del rodamiento.

3, desinfección y anticorrosión

• limpiar el agua condensada después de cada centrifugación a baja temperatura para evitar la corrosión de los componentes de aceleración de humedad.

• limpie la cavidad y el conector con un limpiador neutro o alcohol, y prohíba que el disolvente corrosivo químico entre en contacto con el anillo de sellado.

II. lubricación y mantenimiento de componentes

1. ciclo de lubricación

• Los rodamientos deslizantes y los pernos del rotor deben llenarse regularmente con aceite lubricante especial, que se recomienda complementar cada 200 horas de funcionamiento.

• Los rodamientos del motor se llenan trimestralmente con grasa de alta temperatura para reducir el ruido de desgaste.

2. inspección de componentes clave

• Inspeccionar regularmente la caída de cuerpos extraños y almohadillas de Goma en la manga del tubo y limpiarlos o reemplazarlos a tiempo.

• Observar si hay manchas de corrosión o grietas en la superficie del rotor y desactivar inmediatamente si se encuentran anomalías.

III. plan de mantenimiento periódico

1. mensual: desmontar y lavar el rotor y el conector, limpiar la ventana de ventilación de la cavidad y el polvo del refrigerante para garantizar la eficiencia de disipación de calor.

2, trimestral: compruebe la estabilidad de la suspensión del motor, el desplazamiento del eje de rotación y el desgaste de la rectificadora, y reemplace el cepillo eléctrico si es necesario.

‌ 3. año: reemplazar el resorte de presión del rodamiento inferior y calibrar la precisión de la velocidad de rotación (la desviación supera ± 3% requiere un ajuste profesional).

IV. normas de funcionamiento seguras

1, instalación de equipos

• asegúrese de que la centrifugadora se coloque en una mesa estable horizontal y que la almohadilla de Goma de cuatro pies se ajuste estrechamente a la Mesa para reducir el riesgo de vibración.

2, monitoreo de Operaciones

• antes de arrancar, confirme que el rotor está bien instalado para evitar exceso de velocidad o sobrecarga.

• inmediatamente después de la muestra corrosiva centrífuga, es necesario neutralizar y limpiar los componentes de contacto.