El evaporador de circulación forzada circula el líquido a cierta velocidad (generalmente en el rango de 1,5 - 3,5 m / s) a través de una bomba u otro equipo de potencia. Este flujo circular de alta velocidad garantiza que el líquido de alimentación se mezcle y mezcle completamente en el interior del evaporador. En comparación con la circulación natural, su velocidad de circulación puede alcanzar 3 - 10 veces la del tipo de circulación natural, lo que mejora la eficiencia del tratamiento del equipo.

Proceso de calentamiento y evaporación: la solución entra en el separador después de calentarse en el tubo de calentamiento, y debido a la disminución de la presión, parte del disolvente se evapora al vapor y se expulsa de la parte superior, mientras que el concentrado es reintroducido por la bomba de circulación a través de la parte inferior cónica y vuelve a entrar en El tubo de calentamiento para circular. En este proceso, el líquido de materia prima se introduce de abajo hacia arriba por la bomba de circulación, fluye hacia adentro hacia arriba a lo largo del tubo de la Cámara de calentamiento, acepta constantemente el calor y se separa por cambio de fase.

Evitar la escala y la cristalización: el diseño de alta velocidad de flujo puede lavar eficazmente la pared del tubo y reducir el riesgo de escala, especialmente adecuado para el tratamiento de materiales con escala y cristalización. Al mismo tiempo, la circulación rápida también ayuda a evitar que la materia sólida se deposite en la superficie de calentamiento, manteniendo así el funcionamiento estable del equipo.

Ventajas del evaporador de circulación forzada:

1. alto coeficiente de transferencia de calor y alta intensidad de evaporación: el mecanismo de circulación forzada hace que el Estado de flujo de la solución en el tubo de calentamiento sea más ideal, lo que mejora el efecto de transferencia de calor y la eficiencia de evaporación. Esto es particularmente importante para aplicaciones que requieren una gran cantidad de agua evaporada, lo que puede acortar significativamente el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.

2. fuerte resistencia a la salinización y la escala: como se mencionó anteriormente, el alto flujo puede reducir efectivamente la posibilidad de análisis de sal y formación de suciedad, incluso frente a soluciones de alta concentración o que contienen más impurezas, puede mantener un buen rendimiento de trabajo. Esto reduce la frecuencia y los costos de mantenimiento del equipo.

3. fuerte adaptabilidad: alta tolerancia a las fluctuaciones de la calidad del agua y la cantidad de agua, adecuada para el tratamiento de condiciones inestables como aguas residuales industriales. Tanto las aguas residuales de alta viscosidad como las que contienen materia suspendida pueden ser tratadas de manera efectiva. Además, se aplica a una variedad de tipos de materiales, incluidos materiales sensibles al calor, de alta concentración, de alta viscosidad y que contienen sólidos solubles.

4. operación flexible: a través del diseño innovador del separador y el control preciso de la velocidad de circulación, se puede operar con flexibilidad en el rango de velocidad de evaporación 0 - 100 para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción. Al mismo tiempo, el sistema de control altamente automatizado hace que la operación sea más fácil y reduce el impacto de los factores humanos en el efecto de operación.

5. buen efecto de concentración: el equipo puede lograr una alta relación de concentración, con una proporción de productos concentrados de hasta 1,4 - 1,5, lo que ayuda a obtener productos de alta calidad.