El concentrador de extracción de retorno térmico integra funciones de extracción y concentración, el proceso es compacto y coherente, y el operador solo necesita establecer parámetros en el sistema de control para completar automáticamente todo el proceso, desde la alimentación, extracción hasta concentración, reducir el tiempo de conexión entre la intervención manual y el proceso, reducir la intensidad de trabajo y mejorar la eficiencia de la producción. La energía térmica generada por el calentamiento se utiliza, por un lado, para mantener el retorno hirviendo del disolvente, por otro lado, para ayudar a la evaporación del disolvente durante la concentración, el calor se utiliza escalonadamente, sin pérdidas de disipación de calor excesivas, en comparación con la combinación de equipos de extracción y concentración descentralizados, las ventajas de ahorro de energía son sobresalientes, y el funcionamiento a largo plazo reduce los costos de consumo de energía.

Pasos de determinación del concentrador de extracción de retorno térmico:

1. preparación antes de arrancar:

Inspección del equipo: confirme la estanqueidad de la puerta de descarga de escoria, el Estado de cada válvula y la ausencia de fugas en la tubería, y complete la limpieza del equipo. Compruebe que la presión de vapor, el suministro de agua de refrigeración, el sistema de vacío y la fuente de alimentación están en funcionamiento normal.

- alimentación y remojo: pesar los materiales medicinales y ponerlos en el tanque de extracción de acuerdo con los requisitos del proceso, añadir un disolvente (agua o etanol, etc.) de 5 a 10 veces el peso de los materiales medicinales. Cierre la boca de alimentación, abra la válvula de descarga superior del tanque para equilibrar la presión y remoje el material medicinal hasta el tiempo establecido (generalmente 30 - 60 minutos).

2. ciclo de extracción y retorno térmico:

- arranque la extracción: abra el sistema de agua de refrigeración, introduzca vapor en la chaqueta del tanque de extracción o en la válvula de vapor directa, caliente lentamente hasta que hierva y reduzca la cantidad de vapor para mantener el Estado de microebullición. Mantenga la válvula de ventilación abierta cuando hierva para evitar que la acumulación de presión provoque una explosión.

- ciclo de retorno térmico: después de 20 - 30 minutos de ebullición, se activa el sistema de vacío para bombear aproximadamente un tercio del extracto en el concentrador. Cerrar la válvula de vapor del tanque de extracción, abrir el calentamiento del concentrador, y el vapor secundario producido por la concentración se licua a través del refrigerante y regresa al tanque de extracción como nuevo disolvente. Controlar la temperatura del líquido de retorno en 40 - 80 ℃ (la extracción de agua debe ser ≤ 90 ℃, la extracción de alcohol debe ser ≤ 80 ℃), para garantizar que los ingredientes activos se disuelvan y reduzcan las impurezas.

- control de circulación dinámica: mantener el ciclo de extracción - concentración durante 2 - 4 horas hasta que el extracto esté cerca de ser incoloro, lo que indica que el principio activo está básicamente refinado.

3. concentración y terminación del retorno:

- fase de concentración independiente: cierre la válvula de retorno, abra la válvula de vacío del concentrador (mantenga el vacío ≥ 0,06 mpa) y cambie el vapor secundario al enfriador. Ajuste la cantidad de entrada del concentrador, mantenga el nivel de líquido en la línea media del espejo retrovisor y continúe calentando y concentrándose hasta que la relación de extracto de flujo pese entre 1,1 y 1,34.

- juicio de punto final: muestreo para detectar la proporción de concentrado, cerrar la válvula de calefacción y el sistema de vacío inmediatamente después de cumplir con los estándares, aprovechar el calor para liberar pasta espesa para evitar paredes pegajosas.

4. operación de cierre:

Recuperación de disolventes: si se utilizan disolventes orgánicos como el etanol, se recicla el disolvente residual a través del vapor después de agregar agua.

- limpieza y mantenimiento: descargar el líquido medicinal restante en el tanque de extracción al tanque de almacenamiento, abrir la puerta de salida de escoria para eliminar la escoria. Activar el sistema de limpieza en línea (cip) para esterilizar el equipo y limpiar los residuos.

Precauciones para el uso del concentrador de extracción de retorno térmico:

1. nota de alimentación: para determinar la cantidad de materiales medicinales en cada lata a través de la verificación, el principio de extracción de retorno térmico determina que la cantidad de alimentación debe ser mayor que la cantidad de alimentación en el tanque de extracción multifuncional.

2. control del tiempo de retorno: determinar el tiempo de inicio del retorno de acuerdo con la concentración del líquido medicinal. El tiempo de retorno es prematuro, la baja concentración de extracto prolongará el tiempo de extracción efectivo, el tiempo de retorno es demasiado tarde, la saturación de la concentración de extracto no es propicia para la extracción de ingredientes activos, sino que también desperdicia energía. Una hora después de la extracción (ebullición), se debe poner parte del líquido medicinal en el tanque de concentración y comenzar a regresar y cronometrar. Al mismo tiempo, al extraer el aire hirviendo en el tanque, se debe excluir el aire en el tanque, de lo contrario se producirá presión en el tanque.

3. control de temperatura: para controlar la temperatura del líquido de retorno, no baje demasiado. Al mismo tiempo, es necesario controlar la temperatura en el tanque de extracción y tratar de mantener la temperatura constante. La extracción en frío (por debajo de 90 ° c) tiene pocas impurezas, buena claridad, alta eficiencia de extracción en caliente y mala claridad. El objetivo de la ebullición es mejorar la difusión y la penetración de la solución, pero disuelve muchas impurezas macromoleculares.

4. determinación del tiempo de concentración de extracción: la extracción excesiva aumentará las impurezas en el extracto y dificultará la separación posterior. si el tiempo es demasiado corto, la extracción no está limpia y desperdicia materias primas (es necesario verificar la concentración de la solución durante el proceso de extracción).

5. asuntos de seguridad: antes de la operación, es necesario usar ropa de trabajo, gafas protectoras, guantes, máscaras y otros artículos de protección, y prestar atención a la distancia de seguridad del equipo para evitar accidentes. Especialmente cuando se utilizan disolventes orgánicos, se debe prestar atención al entorno a prueba de explosiones.