La pequeña unidad de extracción y concentración logra una conexión perfecta desde el laboratorio hasta la producción industrial mediante la integración de la tecnología de transferencia de masa y el módulo de control inteligente, proporcionando soluciones para la modernización de la medicina tradicional china, el desarrollo de aditivos alimentarios y otros campos. la concentración al vacío a baja temperatura conserva eficazmente los ingredientes activos En el extracto y evita daños a alta temperatura. Las tecnologías avanzadas, como la extracción asistida por ultrasonido, mejoran aún más el rendimiento y la pureza de las sustancias objetivo.

Principio de funcionamiento de la pequeña unidad de extracción y concentración:

1. extracción con disolvente y retorno circular: después de poner la materia prima en el tanque de extracción, añadir un disolvente específico y calentarla a un Estado de ebullición a través del sistema de calentamiento de la chaqueta para que el principio activo se disuelva en el disolvente. Algunos modelos apoyan el proceso de retorno térmico, es decir, el vapor evaporado vuelve al interior del tanque después de la condensación, formando un ciclo dinámico, mejorando la eficiencia de extracción y reduciendo la pérdida de medios solubles.

2. tecnología de concentración de presión negativa al vacío: después de la extracción, utilice el ambiente al vacío para reducir el punto de ebullición del líquido y eliminar rápidamente el agua u otros componentes volátiles a baja temperatura. Este proceso no solo protege la actividad de las sustancias termosensibles, sino que también logra una alta concentración de potencia, mientras que está equipado con un refrigerante para reciclar disolventes orgánicos para su reutilización.

3. sistema de control automatizado: los equipos modernos integran una interfaz de operación PLC o pantalla táctil, que puede controlar con precisión la temperatura, la presión, el tiempo y otros parámetros, y monitorear los datos en tiempo real. Por ejemplo, el diseño de la puerta automática de descarga de residuos puede separar los residuos de los productos terminados y garantizar el buen funcionamiento de la producción continua.

Pasos de determinación de las pequeñas unidades de extracción y concentración:

1. preparación e inspección antes de arrancar

- confirmación de la estanqueidad y el Estado de los componentes: comprobar si los puntos de sellado y las válvulas del equipo están intactos y sin fugas; Asegúrese de que la bomba de vacío gira de manera flexible y normal. Al mismo tiempo, verifique la estabilidad de la línea eléctrica y el voltaje en la Caja de control automático para garantizar que la cantidad de agua de la caldera sea suficiente y que el sistema de agua de refrigeración y circulación funcione normalmente.

- colocación de materiales y configuración inicial: abrir la tapa superior del tanque de extracción, pesar de acuerdo con los requisitos de las especificaciones y poner los materiales a tratar, y añadir una cantidad adecuada de agua o disolvente. Encienda la fuente de alimentación general, active el botón automático de calefacción y establezca el valor de temperatura objetivo en el controlador de temperatura. Posteriormente, se abre la bomba de agua caliente para la circulación de agua caliente hasta que se alcanza la temperatura preestablecida.

2. control del proceso de extracción

- regulación y monitoreo del vacío: cuando la temperatura cumpla con los estándares, se puede abrir la bomba de vacío (nota: primero se debe abrir la válvula de entrada de agua, está estrictamente prohibido girar sin agua), abrir lentamente la válvula de vacío del tanque de extracción y mantener el vacío en el tanque entre - 003mpa y - 004mpa. Este rango ayuda a aumentar el punto de ebullición en el tanque y promover el intercambio dinámico de materiales. Si se produce un ruido anormal como un grito agudo, se puede optimizar el Estado ajustando la válvula de escape en sentido contrario a las agujas del reloj.

Mecanismo de extracción circular: después de completar la alimentación de los ingredientes, abra simultáneamente la válvula de agua de enfriamiento del refrigerante en la parte superior del tanque de disolución y caliente el tanque de extracción y el tanque de disolución. Utilizando las características térmicas específicas bajas del disolvente para calentarse rápidamente hasta el punto de ebullición, el gas producido regresa al tanque de extracción a través del dispositivo de condensación, formando un ciclo continuo para disolver completamente los ingredientes activos.

3. operación de la fase de concentración

Monitoreo de concentración y juicio de punto final: en la etapa posterior de la operación de concentración, es necesario tomar muestras periódicas para determinar la proporción de la solución, generalmente controlada en el rango de 1,2 a 1,24. Una vez alcanzada la concentración requerida por el proceso, se debe descargar inmediatamente el concentrado aprovechando el calor para evitar que el fenómeno de la pared pegajosa causado por el enfriamiento afecte la limpieza posterior y la calidad del producto.