El siguiente es el método de operación de la máquina de detección de fugas de atenuación de vacío en línea, basado en el principio del método de atenuación de vacío y las especificaciones de funcionamiento del equipo:
I. fase de preparación del equipo
1. conexión al sistema
Conecte la fuente de alimentación de la máquina de detección de fugas a la fuente de aire comprimido para garantizar que los componentes centrales como la bomba de vacío y el sensor funcionen normalmente.
Compruebe la estanqueidad de la cavidad de prueba y la tubería de vacío para evitar errores de juicio debido a fugas en la interfaz.
2. pretratamiento de muestras
Limpie la superficie del recipiente a probar y asegúrese de que no haya impurezas que interfieran con los resultados de la prueba.
Seleccione el accesorio de adaptación de acuerdo con el tamaño del contenedor y fije en la estación especial en la Cámara de prueba.
II. configuración de parámetros
1. configuración de los parámetros básicos
Establecer el vacío en el panel de control (generalmente de - 80 kPa a - 90 kpa), el tiempo de presión (10 - 30 segundos) y el tiempo de prueba (5 - 60 segundos), los valores específicos deben ajustarse de acuerdo con el material del contenedor (como ampollas de vidrio, envases de plástico).
Para los envases flexibles, es necesario reducir adecuadamente el vacío para evitar la deformación.
2. verificación de calibración (opcional)
Calibrar con una muestra estándar con una tasa de fuga conocida, comparar los resultados de la prueba con los valores estándar y ajustar la sensibilidad del sensor o los parámetros de compensación.
3. proceso de ejecución de pruebas
1. fase de bombeo al vacío
Inicie el equipo y la bomba de vacío bombeará vacío a la cavidad de prueba al valor establecido. Si el vacío objetivo no se puede alcanzar dentro del tiempo previsto, se determina que hay una gran fuga (como una ruptura o un cierre inválido).
2. etapa de garantía de presión
El sistema entra en un Estado de presión garantizada y monitorea continuamente los cambios de presión. Si la presión se recupera por encima del umbral, se indica una fuga (como un microporos o un sellado inadecuado).
3. fase de prueba
Durante el tiempo de prueba, la velocidad de atenuación del vacío se registra a través de sensores de presión de alta precisión. Si la tasa de atenuación supera el valor de referencia, se determina que es una pequeña fuga (como un agujero de aguja o penetración de material).
IV. tratamiento y mantenimiento de los resultados
1. registro y análisis de datos
El sistema genera automáticamente curvas de cambio de presión e informes de fugas, y admite la exportación de datos para la trazabilidad de la calidad.
Para marcar y aislar las muestras no calificadas, es necesario analizar más a fondo la ubicación de la fuga (como el posicionamiento asistido por el método de Observación de burbujas).
2. mantenimiento del equipo
Limpiar la Cámara de prueba después de la prueba diaria y reemplazar regularmente el aceite de la bomba de vacío y el filtro del sensor.
3. precauciones clave
control ambiental: evitar que las fluctuaciones de temperatura y humedad afecten la precisión de la prueba, se recomienda operar en un ambiente de temperatura y humedad constantes.
verificación de compatibilidad: para materiales especiales (como botellas de inyección de polvo liofilizado), es necesario verificar con antelación la adaptabilidad de los parámetros del equipo a las muestras.
A través de los pasos anteriores, se pueden lograr pruebas de sellado en línea eficientes y no destructivas para cumplir con los estrictos requisitos de integridad del embalaje en las industrias farmacéuticas y alimentarias.