I. preparación previa a la operación
1. confirme que el interior de la máquina de partículas oscilantes está limpio y libre de cuerpos extraños.
2. confirme que el suministro de electricidad es normal.
3. confirme si la conexión suave del equipo está limpia y si el entorno circundante es normal.
4. confirmar que el tamaño del agujero de la pantalla cumple con los requisitos del proceso y que la pantalla está intacta e intacta,
5. verifique que la instalación de la pantalla es correcta y ajuste a la elasticidad adecuada con las ruedas de mano de las barras de pantalla atascadas en ambos lados.
6. confirme si los deflectores de ambos lados están bien abrochados y sellados, y si los tornillos para fijar los deflectores están completos.
7. asegúrese de que el equipo está bien protegido contra el polvo y las instalaciones de eliminación de polvo.
II. pasos de operación de uso
1. después de arrancar, se transfiere por vía aérea durante aproximadamente 1 minuto, se observa la fricción entre la pantalla y el tambor, y después de confirmar que el sonido no es frecuente, se puede agregar para la granulación.
2. mantener una alimentación continua, pero la alimentación no debe ser excesiva, manteniéndose en aproximadamente 2 / 3 del volumen.
3. asegúrese de que la salida de descarga no esté bloqueada a tiempo.
4. durante el proceso de producción, la elasticidad de la pantalla se ajusta de acuerdo con la situación de granulación.
5. después de la producción, detener la alimentación primero, y luego apagar la fuente de alimentación de la máquina de partículas oscilantes después de que los materiales en la red de tamiz se hayan procesado básicamente, limpiar los materiales en el equipo y limpiarlos para su uso.
III. mantenimiento
1. está estrictamente prohibido poner artículos distintos de los materiales en el tambor durante la producción para evitar accidentes de Seguridad de personal y equipos.
2. compruebe la vibración del cuerpo, verifique todos los pernos y trate la aflojamiento a tiempo.
3. los operadores siempre deben prestar atención al sonido de funcionamiento del motor y la Caja de cambios de gusano cuando la máquina de partículas gira.
4. los operadores y los trabajadores de mantenimiento deben utilizar los medios de ver, tocar y escuchar el equipo para ver la apariencia, tocar el aumento de la temperatura y escuchar el sonido, juzgar si el equipo funciona normalmente e informar oportunamente si hay peligros ocultos.
5. la altura de almacenamiento de aceite de la Caja de engranajes del gusano es que todos los engranajes del gusano están sumergidos en aceite, y si se utilizan con frecuencia, se cambiará de aceite una vez en marzo.
6. después de cada turno, se deben limpiar los residuos en la máquina de partículas para mantener toda la máquina limpia.
7. revise la pantalla en cada turno y reemplace la pantalla a tiempo en caso de rotura o Burr para evitar que los restos metálicos caigan en el material. La lubricación en la Caja de cambios y la lubricación en la cavidad interna del eje de rodadura deben cambiarse regularmente.
8. se realiza una vez al mes para comprobar si las partes móviles como el gusano, el tornillo y el rodamiento giran de manera flexible y desgastada, y los defectos deben repararse a tiempo y no deben usarse a regañadientes.
9. verifique el Gabinete de control eléctrico y el cable de tierra del motor principal todos los meses para asegurarse de que el suelo esté bien fundamentado y no haya fugas de electricidad.
10. revise trimestralmente la conexión del motor, la rueda del cinturón, la rueda de cadena, el asiento del rodamiento, etc., para que se mantenga apretado en cualquier momento.
11. revise los anillos de sellado en ambos extremos del tambor giratorio trimestralmente y reemplace a tiempo si está gravemente dañado.
12. revisar y repostar los rodamientos de los motores eléctricos cada año.
13. verifique si los terminales de la Caja de conexiones del motor son sólidos cada año,
14. verifique si el cinturón del motor, la rueda de cadena y la cadena están envejecidos y desgastados cada año.