I. preparación antes de la operación
1. inspección del equipo: confirme que el Estado del equipo está marcado como espera, elimine los cuerpos extraños y verifique si los sujetadores están sueltos, instale la pantalla del número de ojos correspondiente (generalmente 14 - 22 mallas) y ajuste la elasticidad a la adecuada.
2. puesta en marcha de la lubricación: llene la Caja de gusano y el asiento del rodamiento con aceite lubricante a la escala, inyecte 4 ml de aceite lubricante a cada lado del agujero de inyección de aceite del rodillo de presión, y gire manualmente para probar si el tambor funciona con flexibilidad.
3. pretratamiento de materias primas: la mezcla debe cumplir con el estándar de humedad de "pellizcar a mano en masa, presionar ligeramente y dispersarse" (humedad del 10% al 15%), y el material pegajoso puede agregar beta - cicloalmidón o agente humectante.
2. arranque y configuración de parámetros
1. prueba sin carga: después de conectar la fuente de alimentación, corra a baja velocidad sin carga durante 1 - 2 minutos, observe si la oscilación del tambor es estable y verifique si la rotación del eje del raspador es normal.
2. ajuste de parámetros:
Distancia entre los rodillos de presión: el uso inicial requiere un ajuste de llave especial a 0,1 - 0,3 mm para garantizar una brecha uniforme con la pantalla.
Altura del cuchillo de corte: ajuste la longitud de las partículas a través del cuchillo de salida de descarga.
Control de velocidad: el material seco se puede acelerar a 30 - 40r / min, y el material de alta viscosidad o húmedo necesita funcionar a baja velocidad (15 - 20r / min).
III. operaciones de granulación
1. especificaciones de alimentación: la cantidad inicial de alimentación se controla en 1 / 3 de la capacidad de la tolva para evitar que la sobrecarga cause daños en la pantalla; Los materiales blandos deben verterse uniformemente en la tolva para mantener una cierta altura.
2. monitoreo dinámico:
Si las partículas están sueltas, reducir la distancia entre los rodillos de presión o reducir la velocidad de alimentación; Si está bloqueado, verifique la integridad de la pantalla y limpie los residuos.
Reponer el aceite lubricante cada 2 horas y monitorear que el aumento de temperatura del rodamiento no supere los 65 ° c.
3. manejo anormal: detener inmediatamente cuando se encuentre que la velocidad de rotación es demasiado baja o bloqueada, y está estrictamente prohibido limpiar el interior de la tolva con una afiladora manual o metálica.
IV. parada y mantenimiento
1. cierre la operación: después de detener la alimentación, ejecute sin carga durante 1 minuto para drenar todos los materiales en el agujero de la pantalla y apague la fuente de alimentación.
2. limpieza y mantenimiento:
Después de quitar la pantalla, retire las partículas bloqueadas con aire comprimido o cepillo suave, y los materiales corrosivos deben lavarse con agua purificada y secarse.
Antes de la suspensión a largo plazo, llene el agujero de la pantalla con materiales oleosos para evitar la corrosión y Corte la fuente de alimentación.
V. precauciones de Seguridad
1. medidas de protección: use gafas protectoras y guantes durante la Operación para evitar que los materiales entren en contacto con la piel y los ojos.
2. prohibición: cuando el equipo está funcionando o la fuente de alimentación no está desconectada, está estrictamente prohibido procesar manualmente el material atascado o limpiar la tolva.
6. limpieza y registro
Recoger los materiales restantes e indicar el estado, rellenar el registro de limpieza; Completar la limpieza del equipo de acuerdo con el "reglamento de limpieza de la máquina de partículas oscilantes".