Precauciones para el funcionamiento del extractor multifuncional de hierbas medicinales chinas:
I. preparación e inspección de equipos antes de la operación
1. confirmación del Estado del equipo
• comprobar si no hay grietas o fugas en el tanque, la tubería y la válvula para garantizar que el agitador funcione normalmente, la superficie de sellado esté intacta y el dispositivo de bloqueo (como la puerta de salida de escoria y la boca de alimentación) sea flexible y confiable.
• verifique la sensibilidad de la válvula de seguridad, el manómetro, el termómetro y otros instrumentos, confirme que la válvula de reducción de presión y la válvula de Seguridad están instaladas en su lugar, y la presión de vapor es ≤ 0,3 MPa (la presión de trabajo de la chaqueta es ≤ 0,2 mpa) 2.
¿ sí?2,Preparación de materiales y disolventes
• Los materiales medicinales deben ser pretratados con antelación (por ejemplo, triturados o empapados), los disolventes (agua, etanol, etc.) deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proceso, y el taller debe cumplir con los estándares a prueba de explosiones al extraer alcohol (está prohibido abrir fuego y bien ventilado).
¿ 2. especificaciones de operación en funcionamiento?
¿ sí?1,Control de presión y temperatura
• Operación de vapor: se necesita abrir la válvula de vapor lentamente para evitar un aumento repentino de la presión, la presión de vapor al calentar la chaqueta es ≤ 0,2 mpa, y la presión de trabajo del tanque principal es ≤ 0,3 mpa.
• extracción por calentamiento: mantener la microebullición al levantar el agua (96 a 100 grados celsius), controlar la temperatura para evitar la volatilización excesiva del disolvente, dar prioridad al retorno al vacío o condensación al reciclar el disolvente orgánico.
¿ 2. métodos de circulación y extracción?
• Circulación obligatoria: circulación fluida (la bomba bombea desde el Fondo del tanque hasta la pulverización superior) o circulación contracorriente (la extracción en el centro del tanque se empuja hacia arriba) para mejorar la relajación de los materiales medicinales y la eficiencia de disolución de los ingredientes activos.
• extracción dinámica: abrir la batidora para acelerar la disolución y acortar el tiempo de extracción, adecuado para líquidos químicos con alta viscosidad.
3. puntos clave de la operación de Seguridad
• Operación de presión: está estrictamente prohibido abrir la puerta de alimentación o salida de escoria cuando la presión residual en el tanque no se ha aliviado, y la presión debe confirmarse a cero a través de un dispositivo de cadena de Seguridad.
• tratamiento con disolvente: al extraer disolventes orgánicos como el alcohol, la entrada y salida se operan al vacío o se condensan y devuelven para evitar llamas abiertas y chispas electrostáticas.
¿ 3. manejo de anomalías y protección de seguridad?
1. respuesta de emergencia
• cierre inmediatamente la válvula de vapor y inicie el procedimiento de parada de emergencia cuando se detecte una presión anormal (como el despegue de la válvula de seguridad), una temperatura fuera de control o una fuga, y averigüe la avería después de que el equipo se enfríe.
• cortar la fuente de alimentación cuando se escapa el disolvente, limpiar con herramientas a prueba de explosiones y prohibir el arranque de equipos eléctricos.
2. protección del personal
• use guantes protectores y gafas protectoras durante la Operación para evitar el contacto con tanques de alta temperatura o salpicaduras de líquido medicinal; Al limpiar el equipo, es necesario apagar la electricidad y enfriarse a temperatura ambiente.
IV. mantenimiento y limpieza
1. mantenimiento diario
• limpiar los residuos en el tanque después de cada turno y limpiar los sensores y válvulas con agua limpia o alcohol para evitar que el agua o la humedad entren en los componentes eléctricos.
• lubricar regularmente los componentes de transmisión (como cilindros, dispositivos de bloqueo), comprobar el desgaste del anillo de sellado y reemplazarlo a tiempo.
2. mantenimiento a largo plazo
• Revisar mensualmente el Estado de calibración de la válvula de Seguridad y el manómetro, realizar un mantenimiento profundo del motor y el reductor cada año, reemplazar el cepillo de carbono o los engranajes desgastados.
• vaciar el líquido del tanque durante el tiempo de inactividad, mantener el equipo seco y evitar el riesgo de corrosión o volatilización de disolventes residuales.