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Hubei Hengfeng Medical Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Principios del proceso del equipo de limpieza automático CIP
Fecha:2025-03-31Leer:3
El principio de funcionamiento del equipo de limpieza automática CIP se basa en el lavado circular, la acción de agentes químicos y la tecnología de control automatizado para lograr la limpieza in situ de tuberías, contenedores y otros equipos. Su proceso central se puede dividir en los siguientes enlaces:
I. configuración automática y transporte de líquido de limpieza
1. distribución automática de líquidos
El sistema distribuye automáticamente el líquido de limpieza (como la solución ácido - base) de acuerdo con el programa preestablecido, controla con precisión la concentración a través de la bomba de medición y utiliza un medidor de conductividad eléctrica para monitorear los parámetros del líquido en tiempo real.
2. calefacción y transporte
El líquido de limpieza se calienta a la temperatura establecida a través de un intercambiador de calor de placa o una bobina de vapor, y se transporta por una bomba centrífuga de nivel sanitario al interior del equipo a limpiar, y el flujo y la presión se ajustan automáticamente a través de un controlador lógico automático.
2. efecto de lavado y limpieza circulares
1. lavado mecánico
El líquido de limpieza que fluye a alta velocidad forma turbulencias en tuberías y equipos, despojando la suciedad de la superficie (como residuos, membranas microbianas) a través de la fuerza de lavado.
¿ 2, disolución química?
Los productos químicos en el líquido de limpieza reaccionan con la suciedad para disolver, dispersar o oxidar, acelerando la eliminación de la mancha.
3. mecanismos de sinergia
La energía térmica (control de temperatura), la energía mecánica (intensidad de lavado) y la energía química (actividad farmacéutica) cooperan para mejorar la eficiencia de la limpieza.
III. recuperación y reprocesamiento de residuos líquidos
1. filtración de residuos líquidos
El líquido de desecho limpiado elimina las impurezas a través de componentes filtrantes, como membranas cerámicas o filtros mecánicos, y recupera el líquido de limpieza reutilizable.
2. reciclaje
El sistema reinyectó el líquido de limpieza filtrado en el tanque de almacenamiento, complementó el nuevo líquido y entró en la siguiente ronda de ciclo de limpieza para reducir el desperdicio de recursos.
3. control de emisiones
Los residuos líquidos caducados se descargan después del tratamiento de neutralización y cumplen con los requisitos ambientales.
IV. control y monitoreo automatizados
1. control programático
El PLC y la pantalla táctil realizan operaciones automatizadas de todo el proceso, incluyendo la configuración y el ajuste de parámetros como tiempo de limpieza, flujo y temperatura.
2. monitoreo en tiempo real
A través de equipos de detección en línea como medidores de conductividad eléctrica y sensores de temperatura, se garantiza que la concentración de líquido de limpieza, la temperatura y otros parámetros sean constantes.
3. registro y trazabilidad de datos
El sistema registra automáticamente los datos clave del proceso de limpieza (como la curva de tiempo y conductividad eléctrica), admite la impresión o exportación y facilita la trazabilidad de la calidad.
V. composición de la estructura del equipo
1. componentes básicos: tanque de almacenamiento de líquido de limpieza, bomba de transporte, bomba de retorno, intercambiador de calor, filtro, Gabinete de control.
2. requisitos de material: material de acero inoxidable (pared interior ra ≤ 1,0 micras), diseño higiénico para evitar la contaminación secundaria.
3. diseño de tuberías: tuberías de circulación de múltiples ramas, adaptadas a las necesidades de diferentes procedimientos de limpieza.
El sistema CIP totalmente automático realiza una limpieza de circuito cerrado eficiente y de ahorro de energía a través del proceso anterior, que es ampliamente utilizado en alimentos, medicamentos, bebidas y otras industrias.
