I. operación y mantenimiento diarios
1. monitoreo limpio
Inspección del sistema de sellado: detección diaria de fugas de sellos mecánicos (debe ser ≤ 5 gotas / min), si las fugas aumentan repentinamente, es necesario detener el tiempo para reemplazar los sellos (ptfe o material de silicona) para evitar la contaminación media.
limpieza de la superficie: limpiar el cuerpo de la bomba y las tuberías con un paño sin desprendimiento de fibra, eliminar los medios residuales y mantener la superficie de acero inoxidable 316L limpia (ra ≤ 0,8 micras).
prevención y control de cuerpos extraños: compruebe el filtro del extremo de succión (diámetro del agujero ≤ 1 / 5 del diámetro de entrada) para evitar que las impurezas flexibles (como Goma y plástico) entren en el canal del impulsor.
2. registro de parámetros de funcionamiento
Monitorear el flujo, la presión, la corriente eléctrica del motor (no más del 110% de la calificación), investigar el bloqueo o la erosión cuando hay fluctuaciones anormales;
La temperatura del rodamiento es ≤ 75 ℃, la amplitud de vibración es ≤ 0,06 mm (el exceso de límite requiere tiempo de inactividad para la revisión).
II. mantenimiento periódico en profundidad
1. limpieza y desinfección
Proceso CIP / sip: realizar la limpieza in situ (cip) mensualmente y lavar la cavidad y la tubería de la bomba con un agente de limpieza de grado alimenticio; La esterilización (sip) utiliza vapor de alta temperatura (121 ° C / 30 min) o desinfectante químico.
limpieza del impulsor: desmontar la carcasa de la bomba trimestralmente, eliminar los accesorios del impulsor (como la suciedad de proteínas) y evitar la cría de bacterias.
2. lubricación y mantenimiento de componentes
lubricación de rodamientos: reemplazar la grasa de grado alimenticio cada 2000 horas (llenar 1 / 3 del espacio de la cavidad del rodamiento) para evitar que la grasa envejezca y contamine el medio;
reemplazo de sellos reemplazo obligatorio de sellos mecánicos cada 12 - 18 meses para garantizar que no haya riesgo de fugas.
3. corrección del Teniente Coronel
Medir la concéntrica entre el motor y el eje de la bomba con un indicador de dial (desviación radial ≤ 0,05 mm) para reducir la vibración y el desgaste.
3. puntos clave de mantenimiento del tiempo de inactividad
1. protección contra la congelación de la descarga de líquido: la suspensión a largo plazo requiere drenar el líquido de la bomba, y la tubería de limpieza de aire comprimido se sopla en invierno para evitar la congelación y la grieta;
2. tratamiento antioxidante: la superficie de acero inoxidable Se pulveriza con un agente antioxidante de grado alimentario, y el manguito del eje se recubre con grasa lubricante para aislar la humedad;
3. giro regular: más de 72 horas después de la desactivación, es necesario girar manualmente el acoplamiento 3 - 5 vueltas para evitar que el rodamiento se bloquee.
IV. gestión del cumplimiento sanitario
1. verificación de materiales: inspección anual de la integridad de la capa de pasivación de la superficie de acero inoxidable 316L (prueba de punto azul);
2. trazabilidad de documentos: registrar completamente el tiempo de mantenimiento, los parámetros de desinfección y los lotes de piezas de repuesto para cumplir con los requisitos de auditoría gmp.