El tanque de emulsión al vacío se caracteriza por una batidora homogénea y una mezcla central que se complementan entre sí y se combinan en un buen método de mezcla para lograr productos mixtos. El vacío de extracción hace que el material producido evite el contacto con el aire durante el proceso de mezcla de mezcla y ya no se mezcle con burbujas, lo que garantiza la fabricación de productos brillantes, delicados y bien ductiles.

El tanque de emulsión al vacío es un equipo de contenedor higiénico y limpio completamente cerrado, de estructura vertical, versátil para una máquina y adecuado para diversas condiciones de trabajo. se combina con una rueda motriz de corte seleccionada a alta velocidad por una máquina de emulsión de corte alto y una rueda de corte estática para mezclar, amamantar y homogeneizar completamente y rápidamente La mezcla y la mezcla en el tanque. Los tanques de emulsión al vacío tienen funciones de calentamiento, enfriamiento y aislamiento térmico, emulsión, etc., y se utilizan ampliamente en productos lácteos, alimentos, bioingeniería, bebidas, vino de frutas, productos químicos diarios, pigmentos, grasas y otras industrias.

Ventajas de los tanques de emulsión al vacío:

1) el dispositivo puede llegar directamente al Fondo del tanque y puede utilizar la circulación interna de la cabeza de emulsión para emulsión. Aprovechando la acción del dispositivo con un borde de raspado lento, la materia prima formará un fuerte flujo de flocones circulares, y el producto se puede mezclar, emulsión, dispersar y homogeneizar completamente para formar una buena estructura molecular uniforme. Este sistema de emulsión tiene un mejor efecto de emulsión que el tradicional.

2) la estructura intercalada puede realizar funciones de calentamiento y enfriamiento directamente, y hay guías de flujo en espiral durante el enfriamiento para enfriar el material más completamente.

3) la bomba de vacío giratoria no solo se utiliza para la inhalación de materias primas, sino que también ahorra mano de obra. Se utiliza la inhalación al vacío, especialmente para los materiales en polvo, se utiliza la inhalación al vacío para evitar que el polvo vuele. Todo el proceso se lleva a cabo en condiciones de vacío para evitar que los materiales produzcan burbujas de aire después de la mezcla a alta velocidad, lo que puede cumplir con los requisitos sanitarios y estériles. También se puede utilizar para eliminar burbujas, hacer que la estructura del producto sea más estrecha y brillante, y alcanzar una vida útil más larga.

4) las hojas de borde de raspado lento se combinan con hojas de raspado de ptfe, que pueden raspar las materias primas de la pared de la olla para mezclar las materias primas y lograr un efecto de mezcla completo. El flujo de un anillo circular obliga al material a rodear la pared interior del recipiente mixto para el intercambio de calor durante las fases de calentamiento y enfriamiento y evitar daños causados al material por sobrecalentamiento o sobreenfriamiento.

5) las hojas de raspado se pueden desmontar y ensamblar sin herramientas, y los trabajos de limpieza y mantenimiento.

6) el dispositivo de tapa de olla es una lámpara de proyección impermeable y antipolvo y un espejo retrovisor para facilitar la observación de la producción.

7) esta máquina tiene dispositivos de protección de seguridad, como dispositivos de Seguridad de vacío, dispositivos de Seguridad de fuente de alimentación de tres fases, válvulas de Seguridad de presión intercalada, botones de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de la operación.