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Henan Jincheng Industrial Technology Co., Ltd
Principio estructural del filtro de espátula eléctrica
Fecha:2025-05-09Leer:0
I. composición de la estructura central
¿ 1, unidad de filtrado?
Se utiliza un filtro de acero inoxidable 316L o un filtro de sinterización de varias capas, con una precisión de filtrado que cubre 5 - 500 micras, que se puede personalizar de acuerdo con las condiciones de trabajo;
Algunos modelos están diseñados como filtros de cuña metálica para aumentar el área de filtración y mejorar la resistencia al bloqueo, que son adecuados para fluidos de alta viscosidad (como recubrimientos y polímeros).
¿ 2, sistema de espátula?
Impulsado por un servomotor o un motor de desaceleración, La espátula mantiene una distancia precisa de 0,1 - 0,3 mm del filtro, y el material puede ser nylon, politetrafluoroen o aleación flexible;
Algunos modelos utilizan raspadores flexibles hipérbola para reducir la tasa de desgaste del filtro a través del raspado gradual y adaptarse a impurezas cristalinas o de fibra.
- 3. módulo de accionamiento y control
El sistema de control integrado CNC monitorea los cambios de presión a ambos lados del filtro a través de sensores diferenciales de presión, y el umbral de activación se establece en 0,1 - 0,5 mpa;
Soporte para limpieza regular, activación de diferencia de presión y control remoto de Internet de las cosas para realizar operaciones no tripuladas.
4. sistema de alcantarillado
La parte inferior está diseñada con una cámara de recogida de impurezas, combinada con una válvula automática de descarga de aguas residuales, y las impurezas raspadas se expulsan a través de la presión del líquido o la gravedad;
Algunos modelos integran dispositivos de absorción inversa para mejorar la eficiencia de descarga de aguas residuales de medios de alta viscosidad.
II. principio de trabajo y flujo
¿ 1, fase de filtrado?
El líquido pasa por el filtro de arriba hacia abajo, el medio de limpieza sale de la salida y las impurezas se interceptan en la superficie interior del filtro para formar una capa de pastel de filtro.
2. activación del raspado
Cuando la capa de pastel hace que la diferencia de presión supere el valor preestablecido (o alcance el umbral de tiempo establecido), el sistema de control activa la acción de la espátula;
Algunos modelos ayudan a juzgar a través de sensores de flujo para evitar desencadenamientos erróneos.
3. fase de autolimpieza
La espátula gira o se mueve de ida y vuelta a lo largo de la superficie del filtro, se quita la capa de pastel y introduce impurezas en la cavidad de recolección a través de la fuerza centrífuga o la presión del líquido;
Durante el proceso de limpieza, las operaciones de filtrado continúan, logrando una producción ininterrumpida.
4. sincronización de las aguas residuales
Después de que las impurezas en la cavidad de recolección se acumulan en la cantidad establecida, la válvula de descarga de aguas residuales se abre automáticamente y se concentra en la descarga de residuos de alta concentración.
III. características técnicas clave
1. control dinámico de la brecha
A través de la calibración láser o el mecanismo de compensación elástica, se mantiene la distancia entre la espátula y el filtro a nivel de micras, equilibrando la eficiencia de limpieza y la protección del material filtrante.
¿ 2. adaptación multimodo?
Apoyar el ajuste de la presión de la espátula, la velocidad de rotación y la frecuencia de limpieza para diferentes medios (como ácidos y álcalis, polímeros fundidos), y hacer frente a un rango de viscosidad de 800000 hpo.ExtremoCondiciones de trabajo.
3. diseño de optimización energética
Algunos modelos convierten la resistencia al raspado en almacenamiento de energía eléctrica, reduciendo el consumo general de energía entre un 15% y un 30%.
A través del diseño electromecánico, el equipo resuelve los puntos dolorosos en los que los filtros tradicionales deben detenerse y limpiarse, y mejora la eficiencia de filtración en un 30% - 50% en los campos de la industria química y el tratamiento del agua.
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