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Harbin Zhongyi Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
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Desarrollo tecnológico y aplicación industrial de la máquina de separación de tornillos de doble cabeza de inyección de polvo
Fecha:2025-05-26Leer:4
La máquina de embalaje de tornillo de doble cabeza de inyección de polvo es el equipo central para la producción de inyección de polvo liofilizado en la industria farmacéutica. se adopta el diseño de embalaje simultáneo de doble posición para realizar el llenado cuantitativo de alta precisión de polvo a través del sistema de medición de tornillo de precisión. Sus funciones centrales incluyen el ajuste automático de botellas, el embalaje cuantitativo, la protección contra la carga de nitrógeno y el sellado de la tapa laminada, todo el proceso cumple con los requisitos de producción aséptica gmp.
I,Avances tecnológicos básicos
  Sistema de embalaje de doble canal
La unidad de medición de doble tornillo impulsada de forma independiente puede lograr el embalaje de polvo en el rango de 5 - 500 mg, con una precisión de medición de ± 1%, controlando la velocidad del tornillo y la profundidad de descarga a través del servomotor para resolver el problema de la baja eficiencia de los equipos tradicionales de un solo extremo.
  Diseño de garantía estéril
Equipado con una cubierta protectora de flujo laminar y un sistema de aislamiento rabs, la limpieza del área de embalaje mantiene el estándar ISO de nivel 5; El desmontaje del tornillo adopta una estructura de montaje rápido, que admite la limpieza y esterilización CIP / sip en línea.
  Sistema de control inteligente
Integrar la tecnología de compensación de retroalimentación de peso, monitorear las diferencias de carga en tiempo real a través de sensores de alta precisión y corregirlas automáticamente; Los datos de producción se remontan a un solo producto y cumplen con los requisitos de la FDA 21 CFR Parte 11.
En segundo lugar,Tendencias de las aplicaciones de la industria
Con el crecimiento de la demanda de agentes biológicos, los equipos se están desarrollando hacia la versatilidad: como aumentar los módulos compatibles con agujas de precarga, dispositivos integrados de eliminación de electricidad estática al vacío, etc. En el futuro, se espera que la optimización de la curva de llenado del tornillo a través del algoritmo de Ia aumente la velocidad de embalaje a más de 400 botellas por minuto.