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Tecnología y equipos de Hidrogenación catalítica en fase líquida
Fecha:2017-07-27Leer:0
En 2002, Yuanzheng Company diseñó y construyó un conjunto de unidades de Hidrogenación catalítica de fase líquida de autocuración para clientes para la producción de benzocaína, EDB y eha, con una historia de 15 años. Hasta la fecha, hemos diseñado y fabricado más de 350 unidades de reacción Gas - líquido de autoabsorbente o reactores centrales para Hidrogenación catalítica en fase líquida, oxidación, carbonilación, alquilación, etc., acumulando una gran cantidad de tecnología y experiencia, equipos clave de reacción Gas - líquido o unidades de producción completas que se pueden proporcionar a los clientes.
Estos dispositivos o equipos clave que ya están en funcionamiento se utilizan principalmente en la industria química y farmacéutica, con un volumen de reactor central de Zui de 38 metros cúbicos, una alta presión de reacción de Zui de 20,0 MPA y una alta temperatura de reacción de Zui de 300 grados celsius. De acuerdo con los diferentes requisitos de escala de inversión, capacidad de producción, procesos y equipos, más del 90% de los reactores e instalaciones de gas - líquido se producen por lotes, y menos del 10% restante se produce continuamente. En los últimos años, con la mejora continua de la tecnología, la proporción de unidades de producción continua está aumentando gradualmente.
Las ventajas de la tecnología original del reactor Gas - líquido se reflejan principalmente en: 1. el reactor Gas - líquido equipado con agitación de autoabsorbente; 2. sello magnético de alta velocidad con una velocidad de rotación de 450 - 1450 rpm; 3. placa de intercambio de calor hueca incorporada; 4. sistema de separación de sedimentación de catalizadores, separación de membranas y separación magnética; 5. proceso de proceso optimizado y sistema de control automatizado de apoyo. Con estas garantías técnicas, el dispositivo tiene las características de velocidad de reacción rápida, sin efecto de amplificación, fuerte capacidad de transferencia de calor, alta capacidad de producción, fácil aplicación de catalizadores, bajo consumo unitario de materias primas y catalizadores, bajo consumo de energía de funcionamiento, bajo uso de disolventes, sellado sin fugas, seguridad y fiabilidad, fácil limpieza y mantenimiento conveniente.