I. proceso de instalación
1. preparación previa
Verifique los dibujos de diseño y la lista de componentes para confirmar el orden de instalación y la integridad;
La fabricación básica debe garantizar que el asiento inferior sea horizontal y que la carga cumpla con los estándares, y la brecha entre el asiento del rodamiento y el eje debe calibrarse con precisión.
2. instalación del eje
El eje motriz y el eje de mezcla están conectados por una brida, la boca de parada convexa y cóncava está estrictamente prohibida de dañar, y la desviación vertical del plomo del eje es ≤ 0,5 mm / m;
Los pernos de brida deben apretarse simétricamente y uniformemente con una llave de torsión para evitar la flexión del eje causada por la fuerza local.
3. montaje del impulsor
La altura de instalación de la turbina de disco se establece de acuerdo con el diámetro del recipiente, y la dirección de la hoja se fija de acuerdo con el dibujo de diseño (está prohibido invertir);
La mezcla de varias capas debe instalarse en capas con soportes temporales, las teclas del cubo deben ajustarse completamente y los pernos deben apretarse simétricamente.
4. sistema de sellado
Al instalar el sello mecánico, el anillo o se aplica con un lubricante especial, y el tipo de embalaje debe ajustar finalmente la presión del anillo móvil en el caldero;
El sello de relleno ajusta la cantidad de inyección de grasa a través de la tapa de presión y debe funcionar después de conectar el reductor.
¿ 5, unidad de accionamiento?
El eje de salida del reductor y el eje de mezcla deben alinearse en el mismo eje, y el acoplamiento está prohibido golpear mediante el método de carga en caliente;
Después de conectar el motor, pruebe la dirección para evitar la aflojamiento del impulsor debido a la inversión.
II. especificaciones de funcionamiento
1. inspección previa al inicio
Revisar el impulso de oscilación radial del eje (≤ 0,1 mm), la lubricación del sistema de sellado y el Estado de fijación de los pernos;
La operación de prueba sin carga dura 30 minutos, monitoreando el aumento de temperatura del rodamiento (≤ 65 ° c) y la vibración Anormal.
2. control de Operaciones
Rango de velocidad: 300 - 600 RPM (velocidad de la línea de la hoja 3 - 8 m / s);
Condiciones de trabajo aplicables: dispersión de turbidez / suspensión (viscosidad inferior a 10 pa · s), la mezcla gas - líquido debe cooperar con el deflector.
3. mantenimiento fuera de servicio
El material cristalino debe enjuagarse inmediatamente después de la parada para evitar que el impulsor se bloquee;
Compruebe regularmente la precarga y el desgaste del sello de los pernos, y elija el material 316L para el ambiente de corrosión.
III. precauciones de Seguridad
1. protección de elevación: el eje y el impulsor se cuelgan en el caldero y la correa flexible se fija para evitar colisiones y deformaciones;
2. seguridad eléctrica: el cable del turboagitador sumergible debe ser impermeable y la resistencia a la tierra debe ser ≤ 4 omega;
3. protección contra sobrecarga: las condiciones de trabajo de alto contenido sólido requieren monitorear el par del motor para evitar que la sobrecarga dañe el reductor.