A través del mantenimiento sistemático, se puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y garantizar la estabilidad de la calidad del sellado. Hoy en día, los pequeños tejidos te llevan a entender los métodos de mantenimiento de la máquina de sellado de inducción electromagnética, que se pueden resumir principalmente en las siguientes medidas clave:
I. normas de limpieza diaria
1. la superficie del cuerpo está limpia.
Después de apagar el apagado y enfriarse, limpie la encimera, la placa inferior, la patineta y la zanja con un paño suave para evitar la corrosión de los residuos en el equipo.
Al limpiar el cuchillo dental, es necesario bloquear el agujero de descarga con algodón y verter agua caliente para enjuagar y eliminar repetidamente las manchas.
Después de cada uso, limpie los contaminantes de la superficie del panel de operación y el alambre de sellado.
2. mantenimiento de la cabeza de inducción
Compruebe regularmente los cambios de color de las tablas de pegamento blanco frente a la cabeza de inducción, y si se quema y cambia de color, debe desmontar y comprobar el Estado de la capa de aislamiento de la bobina.
Limpie el polvo acumulado en la Caja de sellado y asegúrese de que la distancia entre la cabeza de inducción y la lámina de aluminio se mantenga en unos 4 mm.
II. lubricación y mantenimiento de piezas mecánicas
1. lubricación del sistema de transmisión
Llene el engranaje, el rodamiento, la Guía y otras partes con aceite o mantequilla número 6 cada 48 horas para mantener el funcionamiento sin problemas.
Concéntrese en lubricar la placa deslizante del molde inferior, El rodamiento de la barra de presión y la columna guía de la rueda excéntrica.
2. mantenimiento del sistema de refrigeración
Revise el nivel del agua de refrigeración cada semana y complemente el refrigerante no conductor para evitar que la línea se congele y se pueda inyectar anticongelante.
Antes de apagar, es necesario encender el ventilador de refrigeración para enfriarse y evitar la exposición a largo plazo de la banda de alta temperatura.
III. gestión del medio ambiente y el Estado del equipo
1. control del entorno de funcionamiento
El equipo debe colocarse en un ambiente ventilado y seco, se recomienda alrededor de 25 ° C a temperatura ambiente, lejos de la encimera metálica para evitar interferencias electromagnéticas.
La desactivación a largo plazo requiere cubrir la cubierta de polvo y mantener la fuente de alimentación desconectada.
2. artículos de inspección periódica
Compruebe diariamente el paralelismo de la cinta transportadora (error ≤ 0,6 mm) y la altura de la cabeza de inducción.
Limpiar semanalmente las ranuras de la película inferior, los ojos eléctricos y los microinterruptores para evitar que los contaminantes afecten la precisión de la inducción.
Investigue regularmente la desnudez del cable de alimentación y repare o reemplace a tiempo.
IV. precauciones para operaciones especiales
1. control de temperatura
Durante la operación, se monitorea el aumento de la temperatura de la cabeza de inducción, y más de 80 ℃ es necesario suspender el enfriamiento antes de reiniciar.
El equipo tiene una función de protección contra sobrecalentamiento, y el indicador debe detenerse y enfriarse cuando se enciende.
2. manejo de emergencia de fallas
Cuando el cierre no es estricto, se da prioridad a comprobar la planitud de la boca de la botella, la posición de la lámina de aluminio y la coincidencia de la Potencia de calentamiento.
El ruido anormal o la exposición de los cables deben detenerse inmediatamente para su mantenimiento.
V. normas de Seguridad
1. el mantenimiento requiere una operación de corte de energía y está prohibido abrir la Caja con electricidad para el mantenimiento.
2. use una fuente de alimentación de tierra de tres cables y use equipos de protección para evitar el contacto con componentes de alta temperatura.