El mantenimiento del sensor de temperatura infrarroja debe centrarse en la limpieza del sistema óptico, la protección del medio ambiente, la detección de conexiones eléctricas y la calibración regular. los métodos específicos son los siguientes:
I. mantenimiento de los sistemas ópticos
1. limpieza de la lente: limpie la lente regularmente con un paño blando, un hisopo de algodón sumergido en agua destilada o un limpiador óptico alcohólico para evitar arañazos en objetos duros; Las manchas obstinadas se pueden lavar después de remojar y limpiar con una solución de cloruro de hierro del 5% al 10% y ácido clorhídrico.
2. protección contra la contaminación: en ambientes de polvo, humo o alta humedad, instalar escudos protectores o materiales de sellado para aislar contaminantes; Los sensores infrarrojos bicolor se pueden utilizar prioritariamente en ambientes polvorientos.
3. evitar la luz fuerte y directa: está prohibido que el láser golpee directamente el ojo humano o la superficie reflectante para evitar lesiones; No medir superficies metálicas brillantes (como acero inoxidable y aluminio) para evitar interferencias reflectantes.
II. gestión de la adaptabilidad ambiental
1. control de temperatura y humedad: se recomienda que la temperatura ambiente de trabajo sea de 0 ° C a 50 ° c, la humedad sea inferior al 95% y no haya condensación; La temperatura de almacenamiento es de - 20 ° C a 80 ° c, y la humedad es inferior al 90% sin condensación. Las escenas de alta temperatura deben fortalecer la disipación de calor o elegir modelos resistentes a altas temperaturas.
2. protección contra la congelación y la humedad: cuando se instala al aire libre en invierno, se toman medidas de protección contra la congelación para el líquido de la boca de presión; El cableado utiliza conectores impermeables y los aprieta para evitar la infiltración de agua de lluvia.
3. protección química: evitar el contacto con gases corrosivos y evitar la deposición de sedimentos en la superficie del sensor.
III. inspección eléctrica y de conexión
1. fiabilidad de la línea: comprobar regularmente el Estado de conexión de la línea de señal y la línea de alimentación para asegurarse de que no hay aflojamiento, rotura o corrosión; Utilice cables blindados para reducir la interferencia electromagnética.
2. mantenimiento de la batería: reemplazar la batería a tiempo cuando aparece un icono de baja potencia en la pantalla para evitar que la inestabilidad del suministro de energía conduzca a datos anormales.
IV. calibración y verificación del rendimiento
1. calibración periódica: calibración a través de equipos estándar como fuentes de radiación de cuerpo negro, comparando la diferencia entre los valores medidos y la temperatura estándar; El tiempo de calibración debe reducirse cuando la temperatura de trabajo supera el 80% del rango.
2. prueba de respuesta: coloque el sensor en un entorno de cambio de temperatura conocido, verifique la velocidad y precisión de la respuesta e investigue las fallas de la fuente de alimentación o la línea de señal en caso de anomalías.
V. mantenimiento de escenas especiales
1. aplicaciones automotrices: instalar en la parte superior de la tubería para evitar choques líquidos; Desmontar regularmente el sensor y remojarlo en una mezcla de ácido clorhídrico para eliminar la acumulación de carbono, asegurando que el portador interno sea blanco.
2. proceso industrial: la boca de presión está hacia arriba al medir el gas para evitar la acumulación de líquido; Evite el impacto directo del líquido al medir el líquido.
medidas preventivas clave: deshumidificación eléctrica semanal cuando no se utiliza durante mucho tiempo, almacenada en envases a prueba de humedad; Elija el tipo de sensor adecuado para las condiciones de trabajo (como el sensor bicolor tiene una fuerte resistencia a la contaminación) e instale estrictamente de acuerdo con las especificaciones.