I. principios de funcionamiento
Rectificadora de SupergravedadBasado en el principio de mejora de la transferencia de masa en el campo de fuerza centrífuga, se forma un entorno de Supergravedad a través de componentes giratorios internos de alta velocidad para cambiar el modo de contacto y el Estado de movimiento de dos fases Gas - líquido. Después de separar el líquido Mixto y entrar en el equipo, se arroja a la pared interior del componente giratorio bajo la fuerza centrífuga para formar una película líquida delgada o pequeñas gotas de líquido; El gas entra por el fondo o por el lado y entra en contacto con el líquido en sentido inverso o en flujo cruzado.
En el campo de la supergravedad, la velocidad relativa de las dos fases Gas - líquido aumenta, la interfaz de fase se actualiza rápidamente, la resistencia a la transferencia de masa disminuye, los componentes ligeros (sustancias de bajo punto de ebullición) se volatilizan rápidamente en la fase gaseosa y los componentes recombinantes (sustancias de alto punto de ebullición) conservan la fase líquida. La fase final de gas se recoge por condensación como producto objetivo, y la fase líquida se expulsa de la parte inferior para completar la separación sin necesidad de presurizar el líquido extra.
II. ventajas básicas
·Fuerte ocupación de tierras y adaptabilidad espacial: en comparación con las torres de rectificación de placas de Torre tradicionales, el campo de gravedad comprime el espacio de transferencia de masa, el volumen del equipo se puede reducir a 1 / 10 a 1 / 50 del equipo tradicional, el peso es más ligero, adecuado para escenarios de espacio limitado de la planta, reduciendo los costos de infraestructura e instalación.
·El consumo de energía y los costos operativos son controlables.: no se necesita un alto consumo de energía para el transporte de fluidos, la alta eficiencia de transferencia de masa puede acortar el tiempo de separación y reducir el consumo de energía de los sistemas de calefacción y refrigeración, como en el escenario de recuperación de etanol, puede reducir el gasto de consumo de energía por unidad de producto.
·La eficiencia y estabilidad de la separación son mejores.: el control de la velocidad de rotación puede ajustar la intensidad de la fuerza centrífuga, adaptarse a las diferentes necesidades de separación de materiales, la precisión de separación se estabiliza en un nivel alto, la eficiencia de rectificación en aplicaciones relacionadas alcanza más del 99,5%, y la adaptabilidad a las fluctuaciones de los componentes de alimentación es Fuerte.
·Fácil operación y mantenimiento: estructura compacta, diseño maduro de piezas móviles, mantenimiento diario se basa principalmente en la inspección de sellos y la lubricación de piezas giratorias, el tiempo de inactividad y mantenimiento es corto, lo que reduce el impacto en la producción continua.
III. principales escenarios de aplicación
·Recuperación y purificación de disolventes: disolventes orgánicos reciclables como etanol y metanol en los campos farmacéutico y químico fino, como la producción de api, la rectificación de etanol de desecho se concentra en disolventes reciclados que cumplen con los estándares, reduciendo los residuos peligrosos y logrando el ciclo de recursos.
·Separación química fina: se utiliza para purificar tintes, intermediarios y otros productos, separar las impurezas de los componentes mixtos para mejorar la pureza, como en la producción de tintes dispersos, se ha apoyado un proceso continuo para ayudar a mejorar la calidad y estabilidad del producto.
·Protección del medio ambiente y tratamiento de residuos líquidos: para los componentes orgánicos volátiles (cov) en los residuos líquidos industriales, a través de la separación y recuperación de rectificación, se reducen las emisiones contaminantes y se adaptan a las necesidades de separación de múltiples componentes del tratamiento centralizado de residuos líquidos en parques químicos.
·Procesamiento de intermediarios alimentarios y farmacéuticos: adecuado para escenarios con altos requisitos de pureza, como la purificación de aditivos alimentarios y la separación de intermediarios farmacéuticos, que cumplen con estrictos estándares de control de calidad, y la pequeña retención interna del equipo reduce la pérdida de materiales.