La cama de Supergravedad es una cama giratoria con relleno, la suspensión de hidróxido de calcio y el gas dióxido de carbono se introducen desde la parte superior de la cama giratoria, la suspensión se arroja hacia el exterior a través de la fuerza centrífuga en la cama giratoria, se corta y dispersa completamente por el relleno, la superficie específica se expande extremadamente, reacciona rápidamente con el dióxido de carbono completamente y produce partículas de carbonato de calcio nanométrico de tamaño muy fino. Durante el proceso de reacción, se pueden controlar sus condiciones de temperatura, velocidad y pH de reacción para obtener productos con diferentes formas cristalinas.
El equipo es un nuevo tipo de equipo de rectificación, inventado por la Universidad Tecnológica de Zhejiang y desarrollado conjuntamente por Hangzhou Keli Chemical Equipment co., ltd., 2004 * aplicó la tecnología de Supergravedad al proceso de rectificación continua en la producción industrial. La torre de rectificación de súper gravedad está compuesta por uno o más rotores giratorios de alta velocidad, el gas y el gas fluyen a través del rotor en forma de desviación inversa para la transferencia de masa de contacto, y la torre de rectificación de súper gravedad de 1,2 metros de altura es equivalente a la torre de rectificación común de 15 metros de altura, que es un gran avance para la torre de placa tradicional y la torre de embalaje. Desde 2004, se han aplicado industrialmente más de 800 juegos.
Lo siguiente es para que todos lo compartan.Cama de SupergravedadProceso de operación
Añadir óxido de calcio y agua destilada al reactor en una cierta proporción para mezclar completamente y enfriar, y cuando la temperatura baje a la temperatura de reacción prescrita, a temperatura constante y añadir una cierta cantidad de aditivos químicos, continuar agitando durante unos 20 minutos y luego introducir dióxido de carbono para la reacción de carbonización, y añadir una cierta cantidad de cloruro de aluminio cuando la reacción se lleve a cabo hasta que el producto se convierta en viscoso. Continuar introduciendo dióxido de carbono hasta el punto final de la reacción, y el pH del líquido de reacción al final es de 6 a 7. Filtrar el producto, secarlo a 80 ° C en el horno y triturarlo para obtener carbonato de calcio en cadena del producto.
Añadir el purín de carbonato de calcio al caldero de tratamiento de superficie, controlar la temperatura de tratamiento con un tanque de temperatura súper constante, un agitador electrónico fuerte para ajustar la velocidad de agitación, añadir la emulsión del agente de tratamiento y tratarlo durante un cierto tiempo. El purín de carbonato de calcio tratado se filtra en caliente y el pastel filtrante se tritura en seco para obtener el polvo de carbonato de calcio activo. Ajustar la dosis de tratamiento para obtener diferentes dosis de polvo de carbonato de calcio activo.
Añadir una cantidad fija de picadores y dispersantes a una cierta concentración de leche de cal, picadores como ácidos nucleicos alifáticos (polihidroxi), ácidos nucleicos que contienen oxígeno, ácidos tioácidos nucleicos, ácidos sulfónicos aromáticos, aminoácidos, etc. Por ejemplo, el hidróxido de calcio es de 0,1 a 10 g / 100 g, y los dispersantes son principalmente sal de aluminio, sal de sodio, sal de zinc, sal de hierro, sal de magnesio y otras dosis de 0,05 a 5 g / 100 G. En el rango de temperatura ambiente, la concentración de volumen del gas dióxido de carbono es del 70%, y la reacción de carbonización burbujeante se realiza bajo agitación durante la carbonización hasta que el pH final de la reacción es de 7 a 8 horas.
El proceso de carbonización de equipos tiene una tecnología avanzada y un tamaño de partícula del producto de 15 a 30 nm, que es la dirección de desarrollo del proceso de producción de sal inorgánica en polvo nanométrico en el futuro.
Introducción a la aplicación de la tecnología de Supergravedad
La tecnología de Supergravedad se puede aplicar a la producción de carbonato de calcio nanométrico. El relleno giratorio de alta velocidad corta la solución de hidróxido de calcio en gotas finas, filamentos y membranas líquidas. la fuerte fuerza centrífuga hace que las partículas de carbonato de calcio se separen rápidamente de la solución de hidróxido de calcio una vez formadas y no puedan seguir creciendo. al mismo tiempo, el área de contacto entre la solución de hidróxido de calcio y el gas dióxido de carbono aumenta considerablemente y se actualiza rápidamente, lo que mejora considerablemente la velocidad de reacción. La tecnología de Supergravedad produce productos de carbonato de calcio nanométrico con un tamaño promedio de partícula pequeño, que puede producir carbonato de calcio nanométrico con un tamaño promedio de partícula de 15 a 30 nm; El rango de distribución del tamaño de las partículas del producto es estrecho; La calidad del producto es estable; La velocidad de reacción es rápida, y el tiempo de reacción es solo del 10% al 20% del proceso tradicional; El reactor es pequeño; Fácil de operar y, al mismo tiempo, la calidad estable del producto reduce considerablemente los costos de producción. El costo de producir este producto con tecnología de Supergravedad es de solo 2000 yuanes por tonelada.