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Hangzhou Gengyu Instrument Co., Ltd
Guía para la selección de bombas de vacío durante el proceso de separación y purificación
Fecha:2024-09-19Leer:3
En el proceso de separación y purificación, siempre hay muchos pequeños socios que tienden a elegir la bomba de aceite, que producirá petróleo y gas durante el funcionamiento de la bomba de aceite, o la inyección de combustible de retorno, lo que traerá algunos problemas innecesarios al experimento, de hecho, podemos elegir el producto de vacío correspondiente de acuerdo con las necesidades de la aplicación.
1. filtración de presión negativa / extracción de presión negativa: bomba de diafragma de primera etapa
La filtración o extracción al vacío no requiere un alto grado de control del vacío y un grado de vacío límite. la filtración o extracción en condiciones de 100 mbar, el 90% de la presión atmosférica se puede utilizar como fuerza impulsora efectiva de la presión negativa, y la selección normal de una bomba de diafragma de primera clase puede cumplir con los requisitos experimentales; Si la sustancia filtrada es hidrofílica o pegajosa, se recomienda elegir una bomba de diafragma con un vacío límite más alto;
2. concentración centrífuga al vacío: bomba de diafragma de primera / segunda / tercera etapa
La concentración centrífuga al vacío es particularmente adecuada para muestras biológicas más sensibles, como proteínas, ácidos nucleicos y otras sustancias. Por lo tanto, el objetivo principal de la concentración centrífuga al vacío es obtener muestras de alta concentración sin problemas como contaminación cruzada, pérdida de muestras, degeneración de muestras, disminución de la actividad de las muestras o oxidación. La bomba de diafragma se produce sin agua, sin aceite y sin residuos, lo que no produce contaminación adicional en la muestra.
3. evaporador rotativo / paralelo: bomba de diafragma de dos / tres etapas & Control de vacío
La demanda de vacío del evaporador rotativo es muy diferente en función del tipo de disolvente y la temperatura de evaporación, pero el uso de una bomba de diafragma de tres etapas es suficiente para cumplir con los requisitos de evaporación de disolvente comúnmente utilizados en el laboratorio, incluso el disolvente de alto punto de ebullición DMF / Dmso se puede evaporar fácilmente; Por supuesto, con un controlador de vacío, se pueden aplicar casi todos los experimentos de vapor rotativo para obtener una buena eficiencia de evaporación, y la tecnología de detección automática de puntos de ebullición vacubrand puede inhibir la ebullición de muestras, liberar las manos y acortar el tiempo de experimento.
4. secado al vacío: bomba de diafragma de segunda / tercera etapa & mayor velocidad de bombeo
Las cajas de secado al vacío se utilizan principalmente para secar sustancias muy sensibles, especialmente para obtener residuos de secado de excelente calidad. El proceso de secado generalmente requiere un mejor vacío límite, que se determina en función de los requisitos de secado, la temperatura de trabajo aceptable y las condiciones del disolvente utilizado. Bajo ciertos parámetros de proceso, a menudo se produce una gran cantidad de vapor, por lo que la bomba de vacío seleccionada debe ser capaz de proporcionar suficiente velocidad de bombeo. La bomba de diafragma se produce sin agua, sin aceite y sin residuos, y es muy probable que la bomba de aceite regrese al aceite en uso, lo que resulta en la contaminación de la Caja de secado y la muestra.
5. liofilización al vacío: bomba giratoria & bomba híbrida química
El liofilizado es un método para congelar sustancias que contienen agua u otros solventes, enfriarlos previamente en sólidos y luego, en estado de vacío, sublimarlos directamente de los sólidos a gases para obtener el secado, por lo que los requisitos de vacío y velocidad de bombeo son más altos, por lo general se opta por bombas rotativas de dos etapas, la tecnología única de bombas híbridas químicas vacubrand, que reduce el consumo de aceite en un 90% en comparación con bombas rotativas separadas y minimiza el presente en el que los solventes se condensan en la cavidad de la bomba, reduce la corrosión interna y prolonga el ciclo de mantenimiento y la vida útil.
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