Varios problemas comunes y métodos de tratamiento de los filtros de marco de placa multicapa de acero inoxidable:

I. bloqueo del filtro / placa filtrante

Fenómeno: disminución significativa del flujo, aumento de la presión de filtración o turbidez anormal del filtrado.

‌ razones:

Acumulación de partículas sólidas o sustancias pegajosas en la brecha filtro / placa filtrante

El envejecimiento de la tela filtrante conduce a la deformación de los poros o a la adsorción y escala de la composición coloide.

‌ métodos de tratamiento:

‌ • limpieza física: retire el filtro / placa filtrante, enjuague en sentido inverso con una pistola de agua de alta presión (presión ≥ 20 mpa) o elimine los accesorios de la superficie con un cepillo de nylon.

‌ • limpieza química: para la contaminación por grasas u compuestos orgánicos, remoje en una solución de ácido cítrico al 5% durante 2 horas o recicle con un agente de limpieza alcalino especial.

‌ • Medidas preventivas: añadir dispositivos de prefiltración (como filtros gruesos de 100 mallas) a líquidos de alta viscosidad y monitorear regularmente la distribución de partículas de alimentación.

II. fugas de sellado

‌ fenómeno: fugas en la conexión de la brida, fugas en la superficie de conexión del marco de la placa o medidores de presión que no se pueden mostrar de manera estable.

‌ razones:

El envejecimiento del anillo o o la dislocación de la instalación causan una cantidad insuficiente de compresión.

Deformación de la placa filtrante (error de planitud superior a 0,1 mm / m) o arañazos en la superficie de sellado

‌ métodos de tratamiento:

‌ • Reemplazo de sellos: use un anillo de sellado de caucho flúor (resistencia a la temperatura - 20 a 200 grados celsius) para comprobar el módulo de elasticidad trimestralmente y reemplazarlo obligatoriamente cuando la dureza disminuya más del 15%.

‌ • Reparación de la portada: utilice una rectificadora plana para corregir la placa filtrante deformada, y la rugosidad se controla en ra ≤ 3,2 micras; Cuando la profundidad del arañazo es superior a 0,05 mm, se necesita pulir después de la soldadura.

‌ • Control de presión: la presión del sistema hidráulico se mantiene en el 85 - 90% del valor de diseño, evitando la deformación plástica del elemento de sellado causada por la sobrepresión.

III. disminución de la eficiencia de la filtración

‌ fenómeno: las impurezas residuales del filtrado superan el estándar, el contenido de agua del pastel de filtro es superior al 30% o el ciclo de filtración se alarga.

‌ razones:

Tela filtrante / película filtrante dañada o tasa de bloqueo de poros superior al 70%

La fluctuación de la presión de alimentación (más de ± 0,15 mpa) conduce a una estructura suelta del pastel de filtro.

‌ métodos de tratamiento:

‌ • Gestión de materiales filtrantes: establecer una cuenta de vida útil de la tela filtrante (se recomienda un ciclo de reemplazo de 200 - 300 veces), y reemplazarla inmediatamente cuando la tasa de permeabilidad al agua disminuye más del 40%.

‌ • Optimización de parámetros: estabilizar la velocidad de la bomba de alimentación y mantener la fluctuación de presión < ± 0,1 mpa; Añadir un 0,1% de ayuda al filtro de Diatomita al sistema coloide.

‌ • Monitoreo de procesos: instalación de instrumentos de turbidez en línea (precisión ≤ 0,1 ntu) efecto de filtrado de retroalimentación en tiempo real.

IV. fallas en el sistema hidráulico

Fenómeno: falta de fuerza de compresión, fuga de aceite en el cilindro o falta de respuesta en el manómetro.

‌ razones:

Contaminación por aceite hidráulico (contenido de agua superior al 0,1% o partículas > Nivel nas 9)

La válvula de desbordamiento está atascada o la bomba de aceite está desgastada, lo que resulta en una disminución del flujo.

‌ métodos de tratamiento:

‌ • Mantenimiento de productos petroleros: detección trimestral de la limpieza del aceite hidráulico, purificación circular con un sistema de filtrado de tres niveles (10 micras → 5 micras → 3 micras).

‌ • Mantenimiento de componentes clave: desmontar y lavar el núcleo de la válvula de desbordamiento (el espacio de cooperación es ≤ 0005 mm) y reemplazar la bomba de engranajes con un desgaste superior a 0,1 mm.

‌ • Puesta en marcha del sistema: recalibrar el sensor de presión y eliminar el mal contacto de la línea de la válvula solenoide.

V. corrosión y contaminación de los equipos

Fenómeno: corrosión de la soldadura del filtro, detección de iones metálicos por filtrado o desprendimiento de película pasiva superficial.

‌ razones:

La concentración de iones de cloro es superior a 25 ppm, lo que provoca corrosión intergranular (304 materiales)

El área de soldadura no ha sido pasivada por segunda vez.

‌ métodos de tratamiento:

‌ • Actualización del material: se seleccionan 316L de acero inoxidable (contenido de mo ≥ 2,5%) o placa filtrante de aleación de titanio en medios que contienen cloro.

‌ • Tratamiento de superficie: pasivar 2 horas al año con una solución de ácido nítrico al 15% para reparar la película de óxido.

‌ • Control de calidad del agua: instalación de un medidor de conductividad eléctrica en línea (rango de 0 - 200 μs / cm) para monitorear el riesgo de corrosión en tiempo real.