El mantenimiento diario de la lavadora de botellas ultrasónicas tipo carrete debe gestionarse sistemáticamente en combinación con la estructura mecánica y las características ultrasónicas. los siguientes son los puntos clave del mantenimiento:
I. mantenimiento diario
1. gestión de líquidos de limpieza
• Reemplazar la frecuencia no más de 8 horas para evitar que la deposición de suciedad afecte la conducción ultrasónica. Al cambiar, es necesario drenar el líquido residual, y el nuevo líquido se inyecta a 2 / 3 de altura del tanque.
• utilice detergentes neutros o ácidos débiles y álcalis débiles, y prohíba la corrosión de equipos con soluciones ácidas fuertes y alcalinas fuertes.
2. limpieza e inspección de equipos
• limpiar diariamente el vidrio roto y los escombros en el tanque de limpieza para evitar bloquear el filtro o dañar el tornillo.
• compruebe la lubricación de los componentes de transmisión del cabrestante y agregue grasa a cada turno para reducir el desgaste.
• girar al vacío durante 2 minutos antes de arrancar, confirmar que el motor y el cabrestante no tienen ruido anormal, y la frecuencia del inversor se establece en 10 - 26hz.
3. mantenimiento del sistema de ultrasonido
• verifique regularmente si el cable de conexión del sensor está suelto para evitar la pérdida de transmisión de energía.
• está estrictamente prohibido encender sin agua para evitar daños en el sensor sin carga.
II. mantenimiento periódico
1. mantenimiento de piezas mecánicas
• compruebe la tensión de la cadena de cabrestante trimestralmente y ajuste a la elasticidad adecuada para evitar la botella atascada.
• calibrar la posición del embrague de la rueda de cambio de botella durante medio año para garantizar la estabilidad de transmisión.
2. limpieza profunda
• limpiar el brazo de pulverización y la boquilla todos los meses para evitar que el bloqueo de la escala afecte el efecto de lavado.
• Revisar el anillo de sellado de la ranura cada seis meses y reemplazarlo a tiempo después del envejecimiento para evitar fugas.
III. normas de funcionamiento seguras
• Cierre la ecografía antes de descargar el líquido durante el tiempo de inactividad para evitar que el líquido residual corroa el tanque.
• Los operadores deben ser entrenados, usar equipos de protección y prohibir el ajuste ilegal de los parámetros de funcionamiento.
Al estandarizar el mantenimiento, se puede prolongar la vida útil del equipo y garantizar que el efecto de limpieza cumpla con los requisitos de gmp. Se recomienda establecer un registro de mantenimiento para registrar los parámetros clave y los componentes de reemplazo.