El mantenimiento de la máquina de limpieza ultrasónica vertical debe centrarse en los siguientes aspectos:
I. limpieza diaria
1. mantenimiento del tanque de limpieza
Drenar el líquido residual inmediatamente después de cada uso, lavar el tanque con agua limpia y secarlo con un paño blando para evitar que los residuos se solidifiquen y se adhieran. Las manchas obstinadas se pueden eliminar con limpiadores neutros y cepillos blandos para evitar el uso de ácidos fuertes / disolventes alcalinos para corroer el tanque. Compruebe regularmente si hay acumulación de impurezas en el Fondo de la ranura y, si es necesario, retire el filtro para limpiar.
2. limpieza del filtro
Después de cerrar el equipo, retire el componente del filtro, golpee suavemente para sacudir el polvo de partículas grandes y enjuague en sentido inverso con un flujo de agua de baja presión (la dirección del flujo de agua es la misma que la línea del filtro). Cuando el aceite es grave, se puede remojar en detergente neutro durante 10 minutos, enjuagar a fondo y restaurar la sequedad de la sombra.
II. mantenimiento de los componentes básicos
1. mantenimiento del sensor ultrasónico
Limpiar la superficie del sensor con hojas de algodón alcohólico anhidro cada mes para eliminar el aceite y la suciedad y garantizar la eficiencia de la vibración. Compruebe si la adherencia del sensor al Fondo de la ranura es sólida, y si se encuentra un desgomado o una grieta, debe repararse con pegamento ab0 especial. está estrictamente prohibido que el equipo funcione sin agua y sin carga para evitar el sobrecalentamiento y el daño del sensor.
2. inspección del sistema de alimentación
Probar regularmente la estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación (debe cumplir con el estándar de 220V ± 10%), y el dispositivo de puesta a tierra debe ser válido. Si se encuentra un cable de alimentación roto o un enchufe suelto, se debe reemplazar inmediatamente para evitar el riesgo de fugas de electricidad.
III. gestión del entorno operativo
1. control de temperatura y humedad
¿Se recomienda mantener la temperatura ambiente de trabajo del equipo entre 10 ° C y 30 ° c, y la humedad relativa ≤ 60%? Evite usarlo en ambientes de gas húmedo o altamente corrosivo a alta temperatura, y la desactivación a largo plazo debe cubrir la cubierta de polvo.
2. especificaciones de uso de líquidos
El nivel de líquido de limpieza debe alcanzar la altura de 4 / 5 del cuerpo de la ranura, dando prioridad a la selección de agentes de limpieza ultrasónicos especiales; Al agregar un disolvente químico, está estrictamente prohibido superar los 40 ° c (solución neutral) o 30 ° c (solución ácida).
IV. mantenimiento profesional regular
1. calibración del rendimiento
Trimestralmente, los profesionales detectan la estabilidad de la frecuencia ultrasónica (40 kHz ± 10% estándar) y la precisión del sistema de calefacción, y el controlador de tiempo / temperatura de calibración.
2. mantenimiento de piezas mecánicas
Comprobar la lubricación de los engranajes del sistema de transmisión y complementar la grasa de alta temperatura a tiempo; Apriete los tornillos sueltos y las conexiones de soporte para garantizar que el equipo funcione sin problemas. Reemplazar los anillos de sellado envejecidos, válvulas y otras piezas vulnerables cada seis meses.
V. precauciones clave
1. el tiempo de funcionamiento continuo no excederá de 4 horas para evitar el sobrecalentamiento del motor;
2. los objetos metálicos deben ser apoyados por cestas de limpieza para evitar el impacto directo en el sensor inferior de la ranura;
3. los equipos médicos deben llevar a cabo procedimientos de desinfección adicionales y detectar regularmente residuos de bacterias.
El mantenimiento estandarizado puede prolongar la vida útil del equipo y, al mismo tiempo, garantizar una eficiencia de limpieza estable.