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Guangzhou Hengxu Biotechnology Co., Ltd
Principios del proceso de la máquina de llenado de reactivos de antígenos
Fecha:2025-08-19Leer:4
El principio tecnológico de la máquina de llenado de reactivos de antígenos se basa principalmente en la tecnología automatizada de llenado de líquidos, que realiza el llenado cuantitativo, el sellado y el embalaje de reactivos de antígenos a través de un control preciso. Todo el proceso incluye el tratamiento del contenedor, la medición y el llenado, el sellado térmico y la descarga para garantizar una producción eficiente, precisa y segura. Los principios básicos del proceso se analizan paso a paso de la siguiente manera:
1. pretratamiento del recipiente: antes del llenado, el tubo vacío (como el tubo de reactivo de dos orejas o el tubo de muestreo) se ordena, posiciona y transporta automáticamente a la estación de llenado a través de un disco vibrante o un manipulador. El sistema utiliza sensores para detectar la posición del contenedor, asegurando que no se active la operación posterior cuando no hay botella, evitando el desperdicio.
Por ejemplo, el manipulador absorbe varias botellas y las coloca en el molde, y el disco giratorio conduce el molde al punto de llenado.
2, llenado metrológico: el reactivo de antígeno líquido se inyecta cuantitativamente en el recipiente a través de un sistema de transporte, como una bomba peristáltica o una bomba de émbolo. El volumen de llenado se ajusta con precisión por el sistema de control plc, y los métodos de medición comunes incluyen el control de tiempo o el medidor de flujo para garantizar que la capacidad del reactivo de cada tubo sea consistente (por ejemplo, 0,3 ml). La válvula de llenado se abre y cierra automáticamente y está equipada con un diseño a prueba de goteo para evitar la contaminación cruzada.
3. sellado térmico: después del llenado, la hoja de papel de aluminio se corta automáticamente y cubre la boca del tubo, que se sella a través de una máquina de sellado térmico. La temperatura y el tiempo de sellado se pueden personalizar para adaptarse a diferentes materiales; El sistema integra la función de alarma de falta de material para garantizar la integridad del sellado y la estanqueidad del reactivo. Este paso a menudo se vincula con el llenado, formando un diseño de "máquina integrada de llenado y sellado".
4. descarga y control de calidad: el tubo de reactivo sellado se descarga automáticamente por el manipulador o el cilindro y se exporta al área de recolección. Durante el proceso, se integran funciones de detección visual o conteo para monitorear defectos en tiempo real; El producto final se identifica mediante etiquetado o código de pulverización.
El proceso general adopta el control de PC y pantalla táctil, soporta la regulación de velocidad de conversión de frecuencia (como 30 - 4000 tubos por hora) y realiza la producción de línea de montaje totalmente automatizada. Las tecnologías clave dependen de graders de precisión, componentes neumáticos y monitoreo de Internet de las cosas para garantizar el cumplimiento de los estándares GMP y mejorar la capacidad y fiabilidad.
