• cumplir con estándares de recubrimiento como ASTM d823 para garantizar la efectividad del recubrimiento desde la fuente;
• guardar automáticamente los parámetros de recubrimiento (velocidad, posición de inicio y parada, temperatura, Estado de vacío) y reutilizar los ajustes para lograr la consistencia de los parámetros entre equipos y lotes;
• formar un proceso de recubrimiento estandarizado, construyendo así un proceso completo desde la preparación de muestras, el muestreo de control de calidad y la evaluación del rendimiento, para que la investigación y el desarrollo del recubrimiento se conecten sin problemas con el enlace de control de calidad.
En este proceso, el equipo de I + D puede centrarse en la innovación de materiales y fórmulas, mientras que el equipo de producción o control de calidad puede confiar en una plataforma de recubrimiento unificada para garantizar la consistencia de las muestras y reducir la variable "diferencia de recubrimiento".
Diferencia y comparación de modelos
Ab4400 y
AB4120 / 4220
Para adaptarse a las diferentes configuraciones de laboratorio o necesidades de recubrimiento, hay otros modelos opcionales de la línea de recubrimiento automático tqc sheen. la siguiente es una visión general de las principales diferencias:

De acuerdo con los escenarios de aplicación específicos (como el desarrollo de nuevos materiales vs el control de calidad de recubrimiento estándar), el tipo de sustrato, si es necesario calentar, las condiciones presupuestarias, se puede elegir el modelo adecuado para usted.
Sobre el Banco de pruebas de vacío
Garantía integrada para el recubrimiento
En la investigación y el desarrollo de nuevos materiales de película energética y recubrimientos de alta permeabilidad a la humedad, la preparación de muestras a menudo se enfrenta a estos desafíos:La dificultad de posicionamiento estable del sustrato, la fluctuación del espesor causada por el microdesplazamiento de la superficie de la placa de recubrimiento, el calentamiento desigual del sustrato térmico o la película durante el recubrimiento y los defectos causados por vibraciones o temblores durante el recubrimiento. la cama de adsorción al vacío perforada equipada con el ab4400 está diseñada precisamente para resolver estos problemas.
Adsorción estable, eliminando el movimiento del sustrato
La cama de vacío puede absorber firmemente la película, el sustrato o la placa de recubrimiento en la plataforma, evitando efectivamente el micro - desplazamiento del sustrato debido a la vibración, el funcionamiento manual o el deslizamiento durante el proceso de recubrimiento. De esta manera, la barra de desplazamiento o la espátula recubierta se mantienen en línea con la posición inicial y final, lo que garantiza que los cambios en el espesor del recubrimiento sean más controlables y repetitivos.
Calentamiento + vacío en uno, adecuado para recubrimiento de película funcional
La cama de vacío no solo proporciona adsorción, sino que también tiene una almohadilla de calentamiento incorporada, que puede aumentar la temperatura del sustrato a la temperatura ambiente + 100 ° c (hasta + 125 ° c). Para diafragmas de baterías de litio, recubrimientos funcionales de película delgada, recubrimientos de película solar, etc., precalentar el sustrato o recubrimientos en estado térmico a menudo puede mejorar la adherencia, mejorar la calidad de la formación de película de recubrimiento y reducir la tasa de defectos. En este momento, la doble función de calentamiento + vacío hace que ab4400 sea particularmente adecuado en el desarrollo de nuevos recubrimientos energéticos.
Además,El tamaño del poro de adsorción de ab4400 es de solo 1 mm,No afectará a la película debido a la adsorción, lo que resulta en un recubrimiento desigual, lo que garantizaMientras la adsorción es plana, no causa daños al material de membrana.
Mejora de la consistencia del espesor y optimización del proceso de prueba posterior
Después de la finalización del recubrimiento, las mediciones posteriores del espesor, las pruebas de permeabilidad a la humedad o transpirabilidad y las pruebas de ciclo térmico se basan en la consistencia de la muestra. La adsorción estable de la cama de vacío, el posicionamiento en segundos y el control de trayectoria programable (velocidad, posición de inicio y parada) mejoran significativamente la repetibilidad de la preparación de la muestra. De esta manera, el personal de I + D puede centrarse en el material, la fórmula y la estructura del recubrimiento en sí sin preocuparse por la interferencia variable causada por el recubrimiento.
En resumen, la cama de vacío es la piedra angular del proceso de preparación de muestras de recubrimiento, y ab4400 es la solución que integra la cama de vacío con el recubrimiento automático de trayectoria y el control de alta temperatura.