El principio de proceso del pequeño evaporador rotativo se basa en la tecnología de destilación al vacío, reduciendo el punto de ebullición del disolvente reduciendo la presión del sistema, logrando así una evaporación eficiente a temperaturas más bajas y evitando el daño de sustancias térmicas. El equipo está compuesto principalmente por un motor rotativo, una botella de destilación, una olla de calentamiento, un tubo de condensación y una bomba de vacío, entre otras partes, en la que la acción de rotación es la clave, lo que puede impulsar la botella de destilación a girar a una velocidad de 50 - 160 rpm, haciendo que el líquido forme una película uniforme en la pared de la botella, aumentando significativamente el área de evaporación (generalmente 5 - 10 veces más grande que la destilación estática) y evitando la ebullición.
El sistema de calefacción suele utilizar baños de agua o aceite a temperatura constante, proporcionando una fuente de calor estable para promover la evaporación del disolvente; Al mismo tiempo, bajo la acción de una bomba de vacío, la presión del sistema puede reducirse a 400 - 600 mm de mercurio o menos (por ejemplo - 0,09 mpa), lo que reduce drásticamente el punto de ebullición (por ejemplo, el agua puede hervir alrededor de 50 ° c) para lograr una destilación rápida. El vapor de disolvente producido por la evaporación entra en el refrigerante, se licua rápidamente bajo la acción de un medio de enfriamiento, como el agua circulante, y finalmente se recoge en la botella receptora para completar la separación y concentración del disolvente. Este proceso se utiliza ampliamente en experimentos a pequeña escala en los campos de la química, la biomedicina y otros campos, especialmente adecuado para el tratamiento de disolventes volátiles.
En resumen, el pequeño evaporador rotativo optimiza la eficiencia de evaporación y la tasa de recuperación del disolvente a través de la sinergia de descompresión, rotación, calentamiento y condensación para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.
