En los campos de la fabricación de semiconductores, la investigación y el desarrollo biomédicos y la ciencia de materiales,La máquina integrada cerrada de alta y baja temperatura se ha convertido en el equipo central del control dinámico de temperatura constante con su rango de temperatura ultra ancho de - 120 ° C a 300 ° C y precisión de control de temperatura de ± 0,1 ° c.Su sistema de circulación completamente cerrado logra un uso eficiente de los medios conductores de calor y un riesgo de fuga cero a través de la coordinación de intercambiadores de calor de placas y bombas de accionamiento magnético, mientras que el diseño de contenedores de expansión reduce aún más la probabilidad de oxidación de los medios y absorción de agua. Sin embargo, la estabilidad del rendimiento de este tipo de equipos debe garantizarse a través de estrictas regulaciones de verificación, y su proceso central se analiza a continuación desde tres aspectos: normas técnicas, especificaciones de operación y puntos de mantenimiento.

　　I. criterios técnicos de verificación: doble verificación desde hardware hasta software

1. verificación de parámetros de temperatura

De acuerdo con el estándar de la industria semi S2 - 0712, el equipo debe completar las pruebas de velocidad de calentamiento, velocidad de enfriamiento y uniformidad de temperatura (≤ 0,5 ° c) en estado sin carga.

2. detección del mecanismo de protección de la seguridad

La verificación debe cubrir módulos de Seguridad como protección contra fugas eléctricas, alarma de sobrecarga y parada de sobrecalentamiento. En el caso de un equipo de marca, su sistema de refrigeración utiliza un refrigerante r404a. cuando la corriente del compresor supera el 10% de la calificación, el sistema de control inteligente cortará automáticamente la fuente de alimentación y mostrará el Código de falla a través de la pantalla táctil.

　　II. especificaciones de operación: control de todo el proceso desde el inicio hasta el tiempo de inactividad

1. preparación previa al experimento

Compruebe que la apariencia del equipo no está dañada, confirme que el nivel de líquido de los medios conductores de calor (como el aceite de silicona) está dentro del rango de escala y evite mezclar diferentes medios de viscosidad (≤ 500c · s · t).

Conecte la fuente de alimentación (380v / 50hz) a la tubería de circulación externa para garantizar que la interfaz esté sellada sin fugas y evitar riesgos potenciales de seguridad causados por la volatilización del medio a altas temperaturas.

2. monitoreo en funcionamiento

Al establecer la temperatura objetivo, es necesario seleccionar el rango de temperatura de acuerdo con las necesidades experimentales para evitar exceder el rango nominal del equipo.

Observe el manómetro (≤ 12 kpa) y la curva de temperatura en tiempo real. si hay una alarma anormal, debe detenerse inmediatamente para investigar la falla.

　　III. puntos clave de mantenimiento: "estrategia preventiva" para prolongar la vida útil del equipo

1. limpieza diaria

Limpiar el polvo del refrigerante cada semana y quitar el filtro cada mes para evitar que las impurezas bloqueen la tubería y afecten la eficiencia del ciclo.

2. gestión de los medios de comunicación

Compruebe el color y la claridad del medio de conducción térmica cada seis meses, y si aparece turbidez o decoloración, debe reemplazar el nuevo medio. Un modelo de equipo se bloquea debido al uso a largo plazo de medios inferiores, y el costo de mantenimiento es tan alto como el 30% del precio original del equipo.

3. suspensión prolongada de la protección

Cuando el equipo está desactivado durante más de 15 días, es necesario vaciar el Medio en la tubería, cubrir la cubierta de polvo después de cortar la electricidad y arrancar cada 3 meses durante 30 minutos sin carga para comprobar el sonido del funcionamiento del compresor y el motor.

Desde el laboratorio hasta la línea de producción, el reglamento de verificación de la máquina integrada cerrada de alta y baja temperatura no es solo el "estándar de examen físico" del rendimiento del equipo, sino también la línea de defensa central para garantizar la seguridad de la investigación científica y la producción. A través de la operación estandarizada y el mantenimiento preventivo, se puede mejorar significativamente la estabilidad del equipo y proporcionar un soporte confiable de control de temperatura para escenarios de alta precisión como la fabricación de obleas semiconductoras y la filtración de vacunas crudas.