Con su capacidad de embalaje de reactivos precisa y eficiente, la máquina de embalaje de reactivos de matriz puntual es ampliamente utilizada en investigación y desarrollo biomédico, pruebas clínicas, instituciones de investigación científica y otros campos. Sin embargo, durante el uso a largo plazo, el equipo puede tener algunos problemas comunes debido a factores como las características del reactivo, el entorno de operación y la frecuencia de uso. A continuación, se ordenan y proporcionan los métodos de tratamiento correspondientes en detalle para ayudar al funcionamiento estable del equipo y garantizar el progreso sin problemas de los experimentos y la producción.
Los problemas comunes y los métodos de tratamiento de la máquina de carga de reactivos de matriz puntual son los siguientes:
I. precisión anormal del embalaje
1. el volumen de embalaje no es exacto.
Posibles causas: obstrucción de la bomba de inyección, fuga de la línea o desplazamiento de los parámetros de calibración.
Solución: limpiar la bomba de inyección y la línea, recalibrar el instrumento después de vaciar la burbuja.
2. fugas o salpicaduras de reactivos
Posible causa: obstrucción de la boca de llenado o envejecimiento del anillo de sellado.
Solución: limpiar el cuerpo extraño de la boca de llenado y reemplazar el anillo de sellado envejecido.
2. fallas en el funcionamiento mecánico
1. el motor no funciona o está atascado.
Posibles causas: lubricación insuficiente de la guía, falla en la conducción del motor o bloqueo de cuerpos extraños.
Solución: limpiar la Guía y rellenar el aceite lubricante, comprobar el circuito de accionamiento del motor y la estructura mecánica.
2. la bandeja no entra en la muestra
Posible causa: interruptor de proximidad dañado o espaciamiento excesivo de la Cámara.
Solución: reemplazar el interruptor de proximidad y ajustar la cámara a la distancia adecuada.
III. problemas del sistema de control
1. pantalla anormal o fallo al tacto
Posible causa: aflojamiento del cable de conexión o interferencia estática.
Solución: apriete el cable de conexión y reinicie el sistema después de eliminar la electricidad estática a tierra.
2. alarma de temperatura / presión
Posible causa: falla del sensor o temperatura ambiente Anormal.
Solución: recalibrar el sensor para garantizar que la temperatura ambiente de trabajo esté dentro del rango de 5 a 40 grados celsius.
En el uso diario, se recomienda que los operadores operen estrictamente de acuerdo con las reglas de funcionamiento del equipo y limpien y mantengan regularmente la máquina de separación, lo que puede reducir efectivamente la probabilidad de los problemas anteriores y prolongar la vida útil del equipo. Si se encuentra con un problema que no se puede resolver por sí mismo, Póngase en contacto con el equipo de servicio post - venta a tiempo para obtener apoyo técnico profesional.