En el campo de la investigación y el desarrollo farmacéutico, la Caja de inspección de estabilidad farmacéutica es el equipo central para simular diversas condiciones climáticas, y su fiabilidad operativa está directamente relacionada con la efectividad de los datos de prueba y el progreso de la comercialización de nuevos productos. Este tipo de instrumentos de precisión han estado funcionando a alta carga durante mucho tiempo, y es inevitable que se produzcan varios tipos de fallas. Este artículo resolverá sistemáticamente los fenómenos comunes de fallas, analizará las causas potenciales y proporcionará soluciones prácticas para ayudar a los técnicos de laboratorio a reanudar rápidamente el funcionamiento normal del equipo.

I. problemas de inexactitud en el control de la temperatura

Cuando hay una desviación entre el valor de la pantalla y la temperatura real en la cavidad, primero hay que comprobarCaja de inspección de estabilidad farmacéuticaSi el sensor está envejecido y falla. Utilice un termómetro estándar para la calibración comparativa, si el error supera ± 1 ° c, debe reemplazar la sonda de resistencia al platino Pt100 del mismo modelo. Las anomalías en el sistema de refrigeración también pueden causar fluctuaciones en el control de temperatura, en este momento se debe observar si la frecuencia de funcionamiento del compresor es normal y si el ventilador del refrigerante gira sin problemas. Para los modelos con control eip, el reajuste de los parámetros a menudo puede mejorar la precisión del control.

2. fallo en la regulación de la humedad

La bomba de humidificación no sale del agua o el efecto de atomización es pobre es una manifestación típica de falla. Retire la tapa del tanque de agua para comprobar si la acción de la válvula de bola flotante es flexible y si la tubería de entrada de agua está doblada y bloqueada. La suciedad del generador ultrasónico afectará la eficiencia de producción de niebla de agua, que se puede remojar en vinagre blanco para limpiar la superficie del vibrador. Cabe señalar que las zonas con una dureza excesiva de la calidad del agua son propensas a formar una capa de escala en el tubo de humidificación y a realizar operaciones regulares de eliminación de escala.

3. manejo de fallas en el sistema de iluminación

Si el tubo de luz no está encendido, primero se descarta la razón simple: compruebe si la conexión de alimentación del lastre es normal y si el arranque está dañado. Si el nuevo tubo de luz todavía no se puede encender, puede ser causado por una falla en el rectificador electrónico. La vida útil de las lámparas ultravioleta ultravioleta es corta, se recomienda establecer una cuenta de reemplazo para registrar el tiempo de uso acumulado. Se recuerda especialmente a los operadores que no abran y cierren con frecuencia, lo que provocará la interrupción del ciclo de iluminación, lo que afectará la precisión de las pruebas de estabilidad luminosa.

4. análisis de activación incorrecta del dispositivo de alarma

Ocasionalmente, el sistema de bloqueo de Seguridad presenta falsas alarmas. Comprobar si el sello de la puerta está deformado, lo que resulta en una grieta excesiva de la puerta para activar el interruptor de límite; Los cambios de presión negativa causados por el bloqueo del filtro del ventilador también pueden informar erróneamente el Código de falla. Los errores de software que controlan el sistema también pueden causar consejos erróneos, y reiniciar el dispositivo o actualizar la versión del firmware suele resolver el problema. Pero si se trata de una verdadera alarma de sobretemperatura, se debe cortar inmediatamente el circuito de calefacción e investigar la posibilidad de un cortocircuito en el circuito de medición de temperatura.

V. puntos clave del mantenimiento diario

Es fundamental establecer un plan de mantenimiento preventivo. Limpiar el polvo de las aletas del refrigerante cada semana para garantizar la eficiencia de disipación de calor; Verificar la precisión del sensor de temperatura y humedad una vez al mes; Reemplazar el filtro de aire trimestralmente para evitar que el polvo entre en el conducto de aire. Para los equipos con ventanas de Observación de vidrio, es necesario mantener la transparencia de las ventanas con detergentes especiales para evitar que los arañazos afecten el efecto de observación.

VI. estrategias de respuesta a las emergencias

En caso de corte repentino de energía, la fuente de alimentación de reserva debe activarse inmediatamente para mantener un ambiente de baja temperatura y evitar que las muestras se deterioren. Si se detectan signos de fuga de refrigerante (como heladas anormales en las tuberías), se debe evacuar rápidamente el lugar e informar a los profesionales para que se ocupen de él. En caso de accidente del sistema de control, se puede intentar reiniciar sin electricidad y comprobar el Estado de conexión de la línea de comunicación. Por lo general, se debe preparar una lista de las principales piezas de repuesto, incluidos compresores, sensores y otros componentes clave, para responder rápidamente a las averías repentinas.

A medida que los estándares de revisión de medicamentos se vuelven cada vez más estrictos, la integridad y fiabilidad de los datos de las pruebas de estabilidad se ha vuelto particularmente importante. Los gerentes de cajas de inspección de estabilidad farmacéutica no solo deben dominar las habilidades básicas de resolución de problemas, sino también establecer un sistema de mantenimiento preventivo perfecto. Al calibrar regularmente, estandarizar el proceso de operación y registrar los parámetros de operación a tiempo, se puede reducir al mínimo el impacto de las fallas del equipo en los resultados de las pruebas. Cuando cada caja de inspección de estabilidad pueda ser cuidadosamente cuidada, se convertirá en un socio confiable para proteger la seguridad de los medicamentos públicos.