Prensa de doble descarga: control inteligente de doble canal · prensa de alta eficiencia

Prensa de doble descargaAnálisis del principio de funcionamiento

Sistema de supresión síncrona de doble canal

Se adopta el diseño de la rueda de doble presión / salida doble. cuando la plataforma giratoria conduce 33 grupos de moldes de punzonado a girar, las barras de punzonado superior e inferior se mueven regularmente a lo largo de la pista para lograr el proceso continuo de "relleno - cuantificación - prensado - salida". Una sola rotación puede suprimir 66 tabletas (más del 40% más eficiente que el modelo de descarga única), que son adecuadas para la producción de formas de dosificación complejas como tabletas de doble capa, tabletas de liberación lenta y tabletas en forma especial.

Control de precisión: al ajustar la profundidad de punzonado hacia abajo para controlar la cantidad de relleno (diferencia de peso ≤ 2%), el viaje de punzonado hacia arriba ajusta el grosor y la presión de la tableta para garantizar que el peso y la dureza de la tableta cumplan con los estándares NY / t4439 - 2023.

Control inteligente y diseño de Seguridad

Integra servomotores, sensores de presión y sistemas de visualización gráfica dinámica para apoyar el ajuste preciso y el registro electrónico de presión, llenado y velocidad.

Equipado con múltiples funciones de protección (como parada automática de sobrepresión, alarma de vibración anormal) para evitar daños en el equipo o riesgos operativos.

Procesos operativos clave y precauciones

Preparación previa a la producción

Inspección del equipo: asegúrese de que la matriz no tiene grietas ni deformaciones, la Mesa giratoria y la pista están bien lubricadas y el sistema eléctrico es normal. La fecha de caducidad de la limpieza debe ser de 7 días para evitar que el polvo residual afecte la calidad de la tableta.

Instalación y puesta en marcha: después de aplicar aceite lubricante en el molde medio, Presione el agujero del molde y bloquee el tornillo; Después de la instalación de la barra de punzonado superior e inferior, es necesario girar manualmente para comprobar el estancamiento; El cargador debe conectarse con el tubo de descarga excéntrico para garantizar que el polvo se llene uniformemente.

Configuración y monitoreo de parámetros de operación

Ajuste de parámetros: establezca la profundidad de llenado, la presión principal, la velocidad y otros parámetros a través de la pantalla táctil. Por ejemplo, el ajuste del peso de la tableta debe combinarse con los resultados de la prueba intermedia, y si la desviación es superior al 5%, debe ajustarse; La dureza y la fragilidad deben cumplir con los estándares de la farmacopea.

Monitoreo en tiempo real: durante la operación, es necesario observar el movimiento del punzón y el Estado de llenado de materiales, y detectar regularmente el peso, la dureza y el grado de desintegración de la placa. Las situaciones anormales (como vibraciones y ruidos anormales) deben detenerse inmediatamente para su inspección para evitar accidentes de techo.

Limpieza y mantenimiento

Limpieza después del lote: utilice agua potable, agua purificada y 75% de etanol para limpiar la superficie e interior del equipo, retire el punzón, el molde medio y otros componentes para una limpieza y desinfección en profundidad. El punzón debe aplicarse con grasa lubricante de grado alimenticio para evitar la corrosión y almacenarse en una caja de molde especial.

Mantenimiento regular: lubricar los tornillos y guías, comprobar la cantidad de aceite del sistema hidráulico, calibrar los sensores de presión y los controladores de temperatura para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.